В останні роки на ринку з'явилися багатошнекові екструдерні системи як альтернатива одношнековим екструдерам із системою попереднього сушіння. (Тут ми називаємо багатошнекові екструдерні системи двошнековими екструдерами, планетарними роликовими екструдерами тощо).
Але ми вважаємо, що система попереднього сушіння необхідна, навіть якщо ви використовуєте багатошнековий екструдер. Тому що:
1) Багатошнекові екструдери мають дуже складні системи вакуумної дегазації, встановлені на екструдері, щоб запобігти виникненню ефекту гідролізу через відсутність попереднього сушіння. Зазвичай такі екструдери відрізняються умовами використання:
Максимально допустима вологість корму не повинна перевищувати 3000 ppm (0,3%)
Фактично, пластівці з пляшок демонструють різницю в чистоті, розмірі частинок, розподілі розмірів частинок та товщині, а також особливо у вологості. Пластівці після споживання дозволяють утримувати приблизно до 5000 ppm вологи в продукті та зберігати на його поверхні багато разів більше води. У деяких країнах вологість корму може сягати 14 000 ppm навіть упакованих у великі мішки.
Як абсолютний рівень вмісту води, так і його неминучі коливання є справжнім викликом для багатошнекового екструдера та пов'язаної з ним концепції дегазації. Це часто призводить до коливань процесу, які помітні через надзвичайно мінливий вихідний тиск екструдера. Цілком можливо, що значна кількість вологи все ще залишається, оскільки вона досягає фази розплаву в екструдері через початковий рівень вологи в смолі та кількість, видалену під час вакуумування.
2) ПЕТ дуже гігроскопічний і поглинає вологу з атмосфери. Невелика кількість вологи гідролізує ПЕТ у розплавленій фазі, зменшуючи молекулярну масу. ПЕТ має бути сухим безпосередньо перед обробкою, а аморфний ПЕТ потребує кристалізації перед сушінням, щоб частинки не злипалися під час проходження через склування.
Гідроліз може відбуватися через вологість, і це часто можна спостерігати як зниження внутрішньої в'язкості (IV) продукту. ПЕТ є "напівкристалічним". Коли IV знижується, пляшки стають більш крихкими та мають тенденцію до руйнування в "затворі" (точці впорскування) під час видування та наповнення.
У своєму «кристалічному» стані він має як кристалічну, так і аморфну частини у своїй молекулярній структурі. Кристалічна частина розвивається там, де молекули можуть вишикуватися в дуже компактну лінійну структуру. У некристалічних областях молекули розташовані більш хаотично. Забезпечення високої кристалічності перед обробкою призведе до отримання більш однорідного та якіснішого продукту.
Інфрачервоні роторні барабанні системи IRD, виготовлені компанією ODE, виконали ці підфункції значно енергоефективнішим способом. Спеціально розроблене короткохвильове інфрачервоне випромінювання безпосередньо стимулює молекулярні коливання тепла в сухому матеріалі, без використання досить неефективного проміжного етапу з використанням нагрітого повітря. Такий спосіб нагрівання, час нагрівання та сушіння скоротився до діапазону від 8,5 до 20 хвилин залежно від конкретного застосування, тоді як для звичайних систем з гарячим або сухим повітрям доводиться розраховувати кілька годин.
Інфрачервоне сушіння може значно покращити продуктивність двошнекового екструдера, оскільки воно зменшує деградацію значень вологоємності (IV) та значно покращує стабільність усього процесу.
Час публікації: 24 лютого 2022 р.