ПЕТ (поліетилентерефталат)
Сушіння та кристалізація перед процесом лиття під тиском
Перед формуванням його необхідно висушити. ПЕТ дуже чутливий до гідролізу. Звичайну сушарку з повітряним нагріванням проводять при температурі 120-165°C (248-329°F) протягом 4 годин. Вміст вологи має бути менше 0,02%.
Використовуючи систему ODEMADE IRD, час сушіння становить лише 15 хвилин. Економія енергії становить близько 45-50%. Вміст вологи може становити 50-70 ppm. (Температуру сушіння та час сушіння можна регулювати відповідно до вимог замовника щодо матеріалу, вся система контролюється ПЛК Siemens). Обробка здійснюється одночасно з сушінням та кристалізацією.
Температура плавлення
265-280°C (509-536°F) для ненаповнених марок
275-290°C (527-554°F) для класу склоармантування
Температура цвілі
80-120°C (176-248°F); Рекомендований діапазон: 100-110°C (212-230°F)
Тиск впорскування матеріалу
30-130 МПа
Швидкість впорскування
Висока швидкість без спричинення крихкості
Машина для лиття під тиском:
Лиття під тиском в основному використовується для покращення формування ПЕТ. Зазвичай ПЕТ можна формувати лише за допомогою шнекової ливарної машини.
Найкраще вибрати мутантний гвинт зі зворотним кільцем зверху, який має велику поверхневу твердість та зносостійкість, а співвідношення сторін не становить L/D = (15 ~ 20):1, а коефіцієнт стиснення – 3:1.
Матеріали з занадто великим співвідношенням L/D залишаються в бочці занадто довго, а надмірне нагрівання може призвести до деградації та вплинути на характеристики продукту. Коефіцієнт стиснення занадто малий, щоб виробляти менше тепла, легко пластифікується та має низькі характеристики. З іншого боку, ламкість скловолокна буде більшою, а механічні властивості волокон знижуватимуться. Коли армований скловолокном ПЕТ армується, внутрішня стінка бочки сильно зношується, і бочка виготовлена зі зносостійкого матеріалу або облицьована зносостійким матеріалом.
Оскільки сопло коротке, внутрішню стінку потрібно відшліфувати, а отвір має бути якомога більшим. Сопло з гідравлічним гальмівним клапаном – це добре. Сопла повинні мати ізоляцію та засоби контролю температури, щоб запобігти їх замерзанню та блокуванню. Однак температура сопла не повинна бути занадто високою, інакше це спричинить текуче повітря. Перед початком формування необхідно використовувати поліпропіленовий матеріал низького тиску та очистити ствол.
Основні умови лиття під тиском для ПЕТ
1, температура бочки.Діапазон температур формування ПЕТ є вузьким, і температура безпосередньо впливає на характеристики виробу. Якщо температура занадто низька, не рекомендується пластифікувати пластикові деталі, утворювати вм'ятини та мати дефекти матеріалу; навпаки, якщо температура занадто висока, це призведе до розбризкування, розтікання сопел, потемніння кольору, зниження механічної міцності та навіть деградації. Зазвичай температура в барабані контролюється на рівні 240-280 °C, а в барабані ПЕТ, армованого скловолокном, - на рівні 250-290 °C. Температура сопла не повинна перевищувати 300 °C, а температура сопла зазвичай нижча за температуру барабана.
2, температура форми.Температура форми безпосередньо впливає на швидкість охолодження та кристалічність розплаву, кристалічність різна, а також властивості пластикових деталей. Зазвичай температура форми контролюється в межах від 100 до 140 °C. Менші значення рекомендуються для формування тонкостінних пластикових деталей. Під час формування товстостінних пластикових деталей рекомендується мати більше значення.
3. Тиск впорскування.Розплав ПЕТ є текучим і легко формується. Зазвичай використовується середній тиск, тиск становить від 80 до 140 МПа, а ПЕТ, армований скловолокном, має тиск впорскування від 90 до 150 МПа. Тиск впорскування слід визначати з урахуванням в'язкості ПЕТ, типу та кількості наповнювача, розташування та розміру затвора, форми та розміру пластикової деталі, температури форми та типу ливарної машини.
Скільки ви знаєте про переробку ПЕТ-пластику?
1, обробка пластмас
Оскільки макромолекули ПЕТ містять ліпідну основу та мають певну гідрофільність, частинки чутливі до води за високих температур. Коли вміст вологи перевищує гранично допустиму вологість, молекулярна маса ПЕТ зменшується, а продукт забарвлюється та стає крихким. У цьому випадку матеріал необхідно висушити перед обробкою. Температура сушіння становить 150°C протягом 4 годин, зазвичай 170°C протягом 3-4 годин. Для перевірки повного висихання матеріалу використовується метод струменя повітря.
2. Вибір ливарної машини
ПЕТ має коротку та високу температуру плавлення, тому необхідно вибирати систему впорскування з більшим діапазоном контролю температури та меншим самонагріванням під час пластифікації, а фактична вага продукту не повинна бути меншою за 2/3 його ваги. Кількість машинного впорскування. Виходячи з цих вимог, в останні роки Ramada розробила серію спеціальних систем пластифікації ПЕТ малого та середнього розміру. Вибрана сила затискання перевищує 6300 т/м2.
3. Конструкція форми та воріт
ПЕТ-преформи зазвичай формуються за допомогою гарячеканальних прес-форм. Тепловий екран між прес-формою та ливарною машиною бажано ізольований товщиною 12 мм, і цей тепловий екран може витримувати високий тиск. Випускний отвір має бути достатнім, щоб уникнути локального перегріву або сколів, але глибина випускного отвору зазвичай не перевищує 0,03 мм, інакше прошивку легко провести.
4. Температура плавлення
Вимірювання можна виконувати методом повітряного струменя. При 270-295 °C рівень посилення GF-PET можна встановити на 290-315 °C.
5. Швидкість впорскування
Загальна швидкість ін'єкції дуже висока, що запобігає передчасному затвердінню ін'єкції. Але занадто висока швидкість зсуву робить матеріал крихким. Розгортання зазвичай завершується за 4 секунди.
6, протитиск
Чим нижче, тим краще, щоб уникнути зносу. Зазвичай не більше 100 бар.
Час публікації: 24 лютого 2022 р.