Для безпечного зберігання вміст вологи (MC) у звичайно зібраній кукурудзі вищий за необхідний рівень від 12% до 14% від вологої основи (wb). Щоб знизити MC до безпечного рівня зберігання, необхідно сушити кукурудзу. Існує кілька способів сушіння кукурудзи. Природне сушіння на повітрі в резервуарі відбувається в сухій зоні товщиною від 1 до 2 футів, яка повільно рухається вгору через бункер.
У деяких природних умовах сушіння повітрям час, необхідний для повного висихання кукурудзи, може спричинити ріст цвілі в зерні, що призводить до утворення мікотоксинів. Щоб обійти обмеження повільних систем низькотемпературного сушіння повітрям, деякі переробники використовують високотемпературні конвекційні сушарки. Однак потік енергії, пов'язаний з високотемпературними сушарками, вимагає, щоб зерна кукурудзи піддавалися впливу високих температур протягом тривалого часу, перш ніж повне сушіння завершиться. Хоча гаряче повітря може майже повністю висушити кукурудзу для зберігання в безпечному сушарському середовищі, теплового потоку, пов'язаного з цим процесом, недостатньо для інактивації деяких шкідливих, термостійких спор цвілі, таких як Aspergillus flavus та Fusarium oxysporum. Високі температури також можуть призвести до зменшення пор і майже їх закриття, що призводить до утворення кірки або "поверхневого затвердіння", що часто небажано. На практиці для зменшення втрат тепла може знадобитися кілька проходів. Однак, чим більше разів проводиться сушіння, тим більше енергії потрібно.
Для вирішення цих та інших проблем створено інфрачервоний барабанний IRD від ODEMADE.Завдяки мінімальному часу процесу, високій гнучкості та меншому споживанню енергії порівняно зі звичайними системами сухого повітря, наша інфрачервона технологія пропонує реальну альтернативу.
Інфрачервоне (ІЧ) нагрівання кукурудзи має потенціал для швидкого сушіння кукурудзи, одночасно очищуючи її, не впливаючи негативно на загальну якість. Максимізація виробництва та мінімізація енергії сушіння без впливу на загальну якість кукурудзи. Свіжозібрана кукурудза з початковим вмістом вологи (ПВВ) 20%, 24% та 28% від вологої основи (в.б.) була висушена за допомогою лабораторної інфрачервоної сушарки періодичної дії за один та два проходи. Потім висушені зразки темперували при 50°C, 70°C та 90°C протягом 2, 4 та 6 годин. Результати показують, що зі збільшенням температури та часу темперування збільшується видалення вологи, а кількість води, обробленої за один прохід, збільшується більш ніж удвічі; аналогічна тенденція спостерігається і при зменшенні навантаження на форму. Для досліджуваного діапазону умов обробки зменшення навантаження на форму за один прохід коливалося від 1 до 3,8 log КУО/г, а за два проходи - від 0,8 до 4,4 log КУО/г. Інфрачервоне сушіння кукурудзи було розширено з IMC 24% wb. Інтенсивність ІЧ становить 2,39, 3,78 та 5,55 кВт/м2, а кукурудзу можна висушити до безпечного вмісту вологи (MC) 13% (wb) лише за 650 с, 455 с та 395 с; відповідна цвіль збільшується зі збільшенням міцності. Зниження навантаження коливалося від 2,4 до 2,8 log КУО/г, від 2,9 до 3,1 log КУО/г та від 2,8 до 2,9 log КУО/г (p > 0,05). Ця робота показує, що очікується, що ІЧ-сушіння кукурудзи буде швидким методом сушіння з потенційними перевагами мікробного знезараження кукурудзи. Це може допомогти виробникам вирішити проблеми, пов'язані з цвіллю, такі як забруднення мікотоксинами.
Як працює інфрачервоне випромінювання?
• тепло подається безпосередньо на матеріал за допомогою інфрачервоного випромінювання
• нагрівання відбувається від частинок матеріалу зсередини назовні
• випаровувана волога виводиться з частинок продукту
Обертовий барабан машини забезпечує повне перемішування сировини та запобігає утворенню гнізд. Це також означає, що всі продукти підлягають рівномірному освітленню.
У деяких випадках це також може зменшити кількість забруднюючих речовин, таких як пестициди та охратоксин. Вставки та яйця зазвичай знаходяться в ядрі гранул продукту, що робить їх особливо важкими для знищення.
Безпека харчових продуктів завдяки швидкому нагріванню частинок продукту зсередини назовні – IRD руйнує тваринні білки, не пошкоджуючи рослинні білки. Вставки та яйця зазвичай знаходяться у найглибшому ядрі гранул продукту, що робить їх особливо важкими для знищення. Безпека харчових продуктів завдяки швидкому нагріванню частинок продукту зсередини назовні – IRD руйнує тваринний білок, не пошкоджуючи рослинний білок.
Переваги інфрачервоної технології
• низьке споживання енергії
• мінімальний час перебування
• негайне виробництво після запуску системи
• висока ефективність
• дбайливе поводження з матеріалами
Час публікації: 24 лютого 2022 р.