ПЕТ (поліетилентерефталат) – це широко використовуваний термопластичний полімер для різних застосувань, таких як упаковка, текстиль та машинобудування. ПЕТ має чудові механічні, теплові та оптичні властивості, його можна переробляти та повторно використовувати для нових продуктів. Однак ПЕТ також є гігроскопічним матеріалом, що означає, що він поглинає вологу з навколишнього середовища, і це може впливати на його якість та експлуатаційні характеристики. Волога в ПЕТ може спричинити гідроліз, хімічну реакцію, яка руйнує полімерні ланцюги та знижує власну в'язкість (ВВ) матеріалу. ВВ – це міра молекулярної маси та ступеня полімеризації ПЕТ, і це важливий показник міцності, жорсткості та технологічності матеріалу. Тому важливо висушити та кристалізувати ПЕТ перед екструзією, щоб видалити вологу та запобігти втраті ВВ.
Інфрачервона кристалічна сушарка для грануляції ПЕТ– це нова та інноваційна технологія, яка використовує інфрачервоне (ІЧ) світло для сушіння та кристалізації пластівців ПЕТ за один крок, перед подачею їх до екструдера для подальшої обробки. ІЧ-світло – це форма електромагнітного випромінювання з довжиною хвилі від 0,7 до 1000 мікрон, яке може поглинатися молекулами ПЕТ та води, змушуючи їх вібрувати та генерувати тепло. ІЧ-світло може проникати всередину пластівців ПЕТ та нагрівати їх зсередини, що призводить до швидшого та ефективнішого сушіння та кристалізації, ніж за допомогою традиційних методів, таких як сушіння гарячим повітрям або вакуумне сушіння.
Інфрачервона кристалічна сушарка для грануляції ПЕТ має кілька переваг перед традиційними методами сушіння та кристалізації, такими як:
• Скорочений час сушіння та кристалізації: ІЧ-випромінювання може висушити та кристалізувати пластівці ПЕТ за 20 хвилин, порівняно з кількома годинами, необхідними для традиційних методів.
• Знижене споживання енергії: ІЧ-випромінювання може сушити та кристалізувати пластівці ПЕТ зі споживанням енергії 0,08 кВт⋅год/кг, порівняно з 0,2–0,4 кВт⋅год/кг, необхідним для традиційних методів.
• Знижений вміст вологи: ІЧ-випромінювання може висушувати та кристалізувати пластівці ПЕТ до кінцевого вмісту вологи менше 50 ppm, порівняно зі 100-200 ppm, що досягається традиційними методами.
• Зменшення втрат вологоємності: ІЧ-світло може сушити та кристалізувати пластівці ПЕТ з мінімальними втратами вологоємності 0,05 порівняно з втратами вологоємності 0,1-0,2, спричиненими традиційними методами.
• Збільшення об'ємної щільності: ІЧ-випромінювання може збільшити об'ємну щільність пластівців ПЕТ на 10-20% порівняно з початковою щільністю, що покращує продуктивність подачі та вихід екструдера.
• Покращена якість продукції: ІЧ-випромінювання може сушити та кристалізувати пластівці ПЕТ, не спричиняючи пожовтіння, деградації чи забруднення, що покращує зовнішній вигляд та властивості кінцевої продукції.
Завдяки цим перевагам, інфрачервона кристалічна сушарка для грануляції ПЕТ може підвищити ефективність та якість екструзії ПЕТ, а також задовольнити вимоги харчового класу.
Процес грануляції ПЕТ в інфрачервоній кристалічній сушарці можна розділити на три основні етапи: подача, сушіння та кристалізація, а також екструдування.
Годування
Першим кроком грануляції ПЕТ в інфрачервоній кристалічній сушарці є подача. На цьому етапі пластівці ПЕТ, які можуть бути чистими або переробленими, подаються в інфрачервону сушарку за допомогою шнекового живильника або бункера. Пластівці ПЕТ можуть мати початкову вологість від 10 000 до 13 000 ppm, залежно від джерела та умов зберігання. Швидкість подачі та точність є важливими факторами, що впливають на ефективність сушіння та кристалізації, а також на якість продукту.
Сушіння та кристалізація
Другим етапом грануляції ПЕТ в інфрачервоній кристалічній сушарці є сушіння та кристалізація. На цьому етапі пластівці ПЕТ піддаються впливу інфрачервоного світла всередині обертового барабана, який має спіральний канал та лопаті всередині. ІЧ-світло випромінюється стаціонарним блоком ІЧ-випромінювачів, розташованих у центрі барабана. ІЧ-світло має довжину хвилі від 1 до 2 мікронів, налаштоване на спектр поглинання ПЕТ та води, і може проникати до 5 мм у пластівці ПЕТ. ІЧ-світло нагріває пластівці ПЕТ зсередини, змушуючи молекули води випаровуватися, а молекули ПЕТ вібрувати та перегруповуватися в кристалічну структуру. Водяна пара видаляється потоком навколишнього повітря, який проходить через барабан і виносить вологу. Спіральний канал та лопаті транспортують пластівці ПЕТ вздовж осі барабана, забезпечуючи рівномірне та гомогенне опромінення ІЧ-світлом. Процес сушіння та кристалізації триває близько 20 хвилин і призводить до кінцевого вмісту вологи менше 50 ppm та мінімальної втрати вологості 0,05. Процес сушіння та кристалізації також збільшує об'ємну щільність пластівців ПЕТ на 10-20% та запобігає пожовтінню та деградації матеріалу.
Екструдування
Третім і останнім етапом грануляції ПЕТ в інфрачервоній кристалічній сушарці є екструдування. На цьому етапі висушені та кристалізовані пластівці ПЕТ подаються в екструдер, який плавить, гомогенізує та формує матеріал у бажані продукти, такі як гранули, волокна, плівки або пляшки. Екструдер може бути одношнековим або двошнековим, залежно від специфікацій продукту та використовуваних добавок. Екструдер також може бути оснащений вакуумним вентиляційним отвором, який може видаляти будь-яку залишкову вологу або леткі речовини з розплаву. На процес екструдування впливають швидкість шнека, конфігурація шнека, температура барабана, геометрія матриці та реологія розплаву. Процес екструдування має бути оптимізований для досягнення плавної та стабільної екструзії без дефектів, таких як руйнування розплаву, набухання матриці або розмірна нестабільність. Процес екструдування також може супроводжуватися процесом подальшої обробки, таким як охолодження, різання або збирання, залежно від типу продукту та наступного обладнання.
Висновок
Інфрачервона кристалічна сушарка для грануляції ПЕТ – це нова та інноваційна технологія, яка використовує інфрачервоне світло для сушіння та кристалізації пластівців ПЕТ за один крок, перед подачею їх в екструдер для подальшої обробки. Ця технологія може підвищити ефективність та якість екструзії ПЕТ, зменшуючи час сушіння та кристалізації, споживання енергії, вміст вологи та втрати вмісту речовини (IV), а також збільшуючи насипну щільність та якість продукції. Ця технологія також може відповідати вимогам харчового призначення, зберігаючи вміст речовини та запобігаючи пожовтінню та деградації ПЕТ. Ця технологія може сприяти сталому розвитку та циркулярній економіці ПЕТ, дозволяючи переробляти та повторно використовувати ПЕТ для нових продуктів.
Для отримання додаткової інформації, будь ласказв'яжіться з нами:
Електронна пошта:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Час публікації: 25 січня 2024 р.