Інфрачервоне сушіння може значнопокращити продуктивність двошнекового екструдера, оскільки це зменшує деградацію значення IV та значно покращує стабільність усього процесу.
Спочатку подрібнений ПЕТ матеріал кристалізується та висушується приблизно за 15-20 хвилин усередині реактора IRD. Цей процес кристалізації та сушіння досягається шляхом прямого нагрівання з використанням інфрачервоного випромінювання для досягнення температури матеріалу 170 °C. Порівняно з повільними системами гарячого повітря, швидке та пряме подання енергії сприяє ідеальному балансу постійно коливаючихся значень вологості на вході – системи контролю інфрачервоного випромінювання можуть реагувати на зміну умов процесу за лічені секунди. Таким чином, значення в діапазоні від 5000 до 8000 ppm усередині IRD рівномірно знижується до залишкової вологості приблизно 150-200 ppm.
Як вторинний ефект процесу кристалізації в IRD, об'ємна щільність подрібненого матеріалу збільшується, особливо у дуже легких пластівцях. У цьому стані:IRD може збільшити насипну щільність на 10-20%, що може здатися дуже незначною різницею, але може значно покращити продуктивність подачі на вході екструдера - хоча швидкість екструдера залишається незмінною, це може значно покращити продуктивність шнекового заповнення.
Як альтернатива системам високотемпературної кристалізації та сушіння, система IRD також може бути спроектована як швидка сушарка для ефективної роботи при температурі сушіння нижче 120 °C. У цьому випадку досягнута вологість буде обмежена «лише» приблизно 2300 ppm, але таким чином її можна надійно підтримувати, особливо в межах значень, зазначених виробником екструдера. Ще одним важливим фактором є уникнення високих і постійних коливань значення, при цьому зниження вологості до 0,6% значно зменшить параметр IV у розплавленому пластику. Час перебування в сушарці можна скоротити до 8,5 хвилин, а споживання енергії – менше 80 Вт/кг/год.
Час публікації: 24 лютого 2022 р.