Інфрачервона роторна сушарка + система SSP
Твердофазна полімеризація (ТФП) є ключовою технологією для досягнення «підвищення якості» та «зеленої переробки» в ланцюжку ПЕТ-індустрії.
LIANDA MACHINERY глибоко інтегруєтьсяІНФРАЧЕРВОНА РОТАЦІЙНА СУШАРКА з системою SSPдля створення комплексного рішення «Ефективне видалення вологи - Точне підвищення в'язкості - Низьке споживання палива». Це значно покращує фізичні властивості, термічну стабільність та хімічну чистоту rPET. Ця технологія відіграє незамінну роль у ланцюжку ПЕТ-індустрії (особливо у високоякісній переробці та виробництві високопродуктивної продукції).
Якщо вам потрібно знати конкретні параметри процесу або конфігурацію обладнання, зверніться до Lianda Machinery, щоб отримати індивідуальні технічні рішення.
Етап попередньої обробки
Сушка: ПЕТ гігроскопічний і його необхідно видалити за допомогою IRD (після IRD кінцева вологість ПЕТ ≤ 50 ppm), щоб уникнути гідролізу та деградації за високих температур.
Кристалізація: ПЕТ-гранули кристалізуються методом IRD (ступінь кристалізації становить близько 30-40%), щоб запобігти злипанню або плавленню ПЕТ-гранул при подальших високих температурах, забезпечуючи при цьому стабільне тверде середовище для реакцій поліконденсації.
Стадія реакції твердофазної поліконденсації
➢ Умови реакції:
Температура: контрольована на рівні 200–240℃ (нижче за температуру плавлення ПЕТ 250–260℃, зберігати твердим).
Потік вакууму/інертного газу: вводиться азот і створюється вакуум для видалення побічного продукту реакції етиленгліколю (EG) та стимулювання реакції поліконденсації в позитивному напрямку.
➢ Хімічна реакція:
Гідроксил (-OH) та карбоксильна група (-COOH) на кінці молекулярного ланцюга ПЕТ вступають у реакцію конденсації з утворенням ефірного зв'язку (-COO-), вивільняючи при цьому етиленгліколь (EG), в результаті чого молекулярний ланцюг продовжує розширюватися, а молекулярна маса (внутрішня в'язкість IV) поступово збільшується.
Компанія Lianda Machinery інтегрує інфрачервоне сушіння (IRD) із системою SSP, що дозволяє швидко та рівномірно нагрівати матеріал за допомогою інфрачервоних променів, скорочує час попередньої обробки та оптимізує ефективність масопереносу в твердофазній реакції, завдяки чому вся система має характеристики високої ефективності та енергозбереження, велику технологічну потужність та високу стабільність продукту, що особливо підходить для високоякісного виробництва переробленого ПЕТ.
LIANDA MACHINERY інтегрує інфрачервону кристалічну сушарку (IRD) із системою SSP, яка використовує інфрачервоні хвилі для швидкого та рівномірного нагрівання матеріалу, скорочення часу попередньої обробки та оптимізації ефективності масопереносу в твердофазній реакції, що робить всю систему високоенергоефективною, з великою технологічною потужністю та високою стабільністю продукту. Вона особливо підходить для великомасштабного високоякісного виробництва переробленого ПЕТ.
Якщо вам потрібні додаткові технічні деталі або індивідуальні рішення, ви можете звернутися до Lianda Machinery за професійною підтримкою.
У поєднанні з технологією інфрачервоного сушіння, він реалізує інтеграцію "знезараження + сушіння + підвищення в'язкості", сприяючи замкнутому циклу переробки ПЕТ.
| Перевага | Питома продуктивність |
| Збільшення молекулярної маси | Властивість в'язкості (ВВ) значно збільшується, а механічна міцність (міцність на розрив, модуль пружності) покращується на 30–50%. |
| Оптимізація термічної стабільності | Температура плавлення (Tm) дещо підвищується (близько 5–10℃), покращується кристалічність та підвищується стійкість до високих температур (підходить для термостійких преформ пляшок). |
| Покращена хімічна чистота | Видаляє залишкові мономери (такі як формальдегід, ацетальдегід) та олігомери (вміст падає до менш ніж 50 ppm), що відповідає стандартам харчової якості. |
| Властивості для дбайливого поводження | Твердофазні реакції дозволяють уникнути термоокислювальної деградації, спричиненої високотемпературним плавленням, і особливо підходять для якісного відновлення переробленого ПЕТ. |
| Гнучкість процесу | В'язкість кінцевого продукту можна точно контролювати, регулюючи температуру, час та ступінь вакууму, таким чином задовольняючи різні вимоги. |
Застосування
ПЕТ-преформа
● Виробництво пляшок високої прозорості:
Підвищує однорідність в'язкості ПЕТ, зменшує розтріскування корпусу пляшки під напругою, підходить для газованих напоїв, косметичних контейнерів тощо.
● Розробка термостійких пляшок:
Завдяки SSP значення IV збільшується до понад 0,85 дл/г, що підходить для пляшок для напоїв, що наповнюються нагріванням (таких як упаковка для розчинного чаю, кави).
Підвищення якості переробленого ПЕТ
● Переробка перероблених пластівців з пляшок:
Пластівці з ПЕТ-пляшок після споживання обробляються комплексним процесом «сушіння - знезараження - підвищення в'язкості» для видалення етиленгліколю, ацетальдегіду, летких органічних сполук та відновлення в'язкості, що повертає їх до харчового або промислового застосування (наприклад, волокна, листи).
● Циркулярна економічна цінність:
У поєднанні з технологією інфрачервоного сушіння (IRD) досягається «низькоенергетична дегідратація + ефективне підвищення в'язкості», що сприяє замкнутому циклу переробки ПЕТ
Галузь інженерних пластмас
● Високоефективна ПЕТ-підготовка:
Виробництво високов'язкого ПЕТ (IV>1,0 дл/г) для використання в автомобільних деталях (таких як шестерні, підшипники), корпусах електроніки та електроніки тощо, для заміни традиційних інженерних пластмас.
Схожі товари
-
Сушарка-кристалізатор PLA
-
Інфрачервона кристалізаційна сушарка для поліестеру/ПЕТ маткової суміші
-
Кристалізатор осушувача ПЕТ-пластівців/брухту
-
Інфрачервона кристалічна сушарка для грануляції ПЕТ
-
ІЧ-безпечна система пластівців — ПЕТ-деконтамінація для упаковки, що безпосередньо контактує з харчовими продуктами
-
Лінія екструзії листів термоформування PLA PET