• hdbg

Машина для переробки плівки для сміття MSW

Машина для переробки плівки для сміття MSW

Експорт до Таїланду:

Весь процес обробки: сортування--- різання--- миття--- сушіння--- гранулювання. Частинки будуть продаватися для виготовлення труб, ваз тощо.

>> Для переробки Лінія різання, миття, сушіння та гранулювання плівки для сміттєзвалищ

>> Придбали у нас 15 виробничих ліній

Плівка з твердих побутових відходів (MSW) в основному складається з одноразових плівкових пакетів, які містять більше осаду, жиру та сміття, ніж звичайні сільськогосподарські та промислові плівки. Перш ніж плівки з MSW потраплять на переробний завод, їх сортують та попередньо упаковують вручну. На ранній стадії дослідження керівник проекту поставив нам три вимоги: по-перше, подрібнювати матеріали цілими пакетами, зменшуючи знос лез. По-друге, слід забезпечити економію води під час ретельного очищення. По-третє, подальший процес сушіння повинен мати низьке енергоспоживання. Після кількох особистих обговорень з інженерами ми знайшли рішення.

1. Шредер для плівки розроблений спеціально компанією LIANDA MACHINERY для подрібнення плівки відходів. Поверхня лезових роликів має високоміцне зносостійке зварювання, що запобігає намотуванню плівки та зносу лезових роликів. Кут лез з легованої сталі можна змінювати. Леза не потребують заточування, що забезпечує тривалий термін служби, низьке енергоспоживання, великий крутний момент, високу продуктивність та зручність подрібнення всієї упаковки.

2. Фрикційна промивка та розділювальні відстійники, виготовлені з нержавіючої сталі, ефективно видаляють осад та інші домішки, що прикріпилися до поверхні плівки. Стічні води в очисному басейні переробляються для економії енергії.

3. Сушарка для гранулювання плівкою використовує низькошвидкісний шнек з високим крутним моментом та автоматично керовану екструзію, щоб вміст води досяг 3-5%, таким чином вирішуючи проблеми високого вмісту води за допомогою традиційного відцентрового методу та високого споживання енергії за допомогою сушіння гарячим повітрям.

4. Лінія двоступеневої грануляції: Використовується спеціальна шнекова конструкція для вологої плівки. Двоступенева система фільтрації на сітці для видалення домішок. Використовується автоматична система очищення без сітчастого фільтра, що економить витрати на оплату праці.

Перевага:

• Кристалізація та сушіння займають лише 20 хвилин

• Економія енергії 45-50%

• Відсутність грудкувань матеріалу, відсутність прилипання гранул (конструкція обертового барабана запобігає грудкуванню матеріалу; забезпечує дуже гарне перемішування матеріалу)

• Рівномірний ступінь кристалізації

• Легке очищення та легка зміна кольору й матеріалу (Барабан розроблений з простими змішувальними елементами, не має прихованих місць і його можна легко очистити пилососом або стисненим повітрям. Це дозволяє оператору дуже швидко змінювати матеріал, а також колір маткової суміші)

• Автоматичне керування ПЛК Siemens (рецепти та параметри процесу можна зберігати в системі керування для забезпечення необов'язкових та відтворюваних результатів)


Час публікації: 26 листопада 2021 р.
Онлайн-чат у WhatsApp!