PLA PET termoform levha ekstrüzyon hattı
Kızılötesi kristal kurutucu + PET Levha Ekstrüzyon hattı

Avantajımız
>>LIANDA şunları geliştiriyor:Kızılötesi kristal kurutuculu tek vidalı ekstrüzyon hattıPET levha için, 20 dakika ön kurutma ve kristalizasyon, son nem ≤50ppm olabilir (Makine hattı istikrarlı bir şekilde çalışır, son levha kalitesi istikrarlıdır)
Ekstrüzyon hattı düşük enerji tüketimi, basit üretim süreci ve kolay bakım özelliklerine sahiptir.
Segmentli vida yapısı PET reçinesinin viskozite kaybını azaltabilir, simetrik ve ince duvarlı takvim silindiri soğutma etkisini, kapasiteyi ve levha kalitesini iyileştirir.
Çok bileşenli dozaj besleyici, yeni malzeme, geri dönüşüm malzemesi ve ana parti yüzdesini hassas bir şekilde kontrol eder.
Levha termoform ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
>>Kızılötesi kristal kurutucu -----R-PET pullarını/parçalarını 30ppm'de 20 dakikada kurutup kristalleştirerek enerji maliyetinden %45-50 tasarruf sağlar.
※Viskozitenin hidrolitik bozunmasının sınırlandırılması.
※ Gıda teması olan malzemelerde AA seviyelerinin artmasını önleyin
※ Üretim hattının kapasitesinin %50'ye kadar artırılması
※ Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi - Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
PET levha üretim maliyetini azaltın: Geleneksel kurutma sistemine göre %60'a kadar daha az enerji tüketimi
Anında başlatma ve daha hızlı kapatma --- Ön ısıtmaya gerek yok
Kurutma ve kristalizasyon tek adımda işlenecektir
PET levhanın çekme mukavemetini artırmak, katma değeri artırmak--- Son nem 20 dakika içinde ≤30ppm olabilirKuru ve Kristalizasyon
- Makine hattı, tek tuş hafıza fonksiyonuna sahip Siemens PLC sistemiyle donatılmıştır
- Küçük, basit yapılı, kullanımı ve bakımı kolay bir alanı kapsar
- Bağımsız sıcaklık ve kurutma süresi ayarı
- Farklı yığın yoğunluklarına sahip ürünlerin ayrıştırılması söz konusu değildir
- Kolay temizlik ve malzeme değişimi


>>PET Ekstrüzyon makine hattı

Model | Çok katmanlı | Tek katman | Yüksek verimli |
Ekstruder spesifikasyonu | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Ürünün kalınlığı | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Ana motor gücü | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
Maksimum ekstrüzyon kapasitesi | 500kg/saat | 450kg/saat | 800-1000kg/saat |
Makine listesi
Makine Kompozisyonu | ||
NO | Makine | Miktar |
1 | PET Kızılötesi kristal kurutucu | 1 set |
2 | Vakumlu vidalı besleyici | 1 set |
3 | Çift vidalı ekstruder | 1 set |
4 | Vakum negatif basınç sistemi | 1 set |
5 | Çift kanallı filtre | 1 set |
6 | Eriyik ölçüm pompası | 1 set |
7 | PET özel kalıp kalıbı | 1 set |
8 | Üç silindirli takvimleme şekillendirme parçası | 1 set |
9 | Silikon yağ kaplama ve Fırın cihazı | 1 set |
10 | Kenar malzeme kesme cihazı | 1 set |
11 | Kenar malzeme kurtarma cihazı | 1 set |
12 | Çift istasyonlu sarma sistemi | 1 set |
13 | SIEMENS insan-makine arayüzü kontrol sistemi | 1 set |
Makine Fotoğrafları



SSS
S: Elde edebileceğiniz nihai nem nedir? Hammaddenin başlangıç neminde herhangi bir sınırlamanız var mı?
A: Elde edebileceğimiz son nem ≤30ppm'dir (Örnek olarak PET'i ele alalım). Başlangıç nemi 6000-15000ppm olabilir.
S: PET levha ekstrüzyonunda vakumlu gaz giderme sistemli çift paralel vidalı ekstrüzyon kullanıyoruz, yine de ön kurutucu kullanmamız gerekecek mi?
C: Ekstrüzyondan önce ön kurutucu kullanmanızı öneririz. Genellikle bu tür sistemlerde PET malzemesinin ilk nem oranı konusunda sıkı bir gereklilik vardır. Bildiğimiz gibi PET, atmosferdeki nemi emebilen ve ekstrüzyon hattının kötü çalışmasına neden olabilen bir malzemedir. Bu nedenle, ekstrüzyon sisteminizden önce ön kurutucu kullanmanızı öneririz:
>>Viskozitenin hidrolitik bozunmasını sınırlamak
>>Gıda teması olan malzemelerde AA seviyelerinin artmasını önleyin
>>Üretim hattının kapasitesini %50'ye kadar artırmak
>>Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi--Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
S: Yeni bir malzeme kullanacağız ancak bu tür malzemeleri kurutma konusunda deneyimimiz yok. Bize yardımcı olabilir misiniz?
C: Fabrikamızda Test Merkezi bulunmaktadır. Test merkezimizde, müşterilerimizin numune malzemeleri üzerinde sürekli veya süreksiz deneyler gerçekleştirebiliyoruz. Ekipmanlarımız kapsamlı otomasyon ve ölçüm teknolojisiyle donatılmıştır.
--- Taşıma/Yükleme, Kurutma ve Kristalizasyon, Boşaltma işlemlerini gösterebiliriz.
Malzemenin kurutulması ve kristalleştirilmesi ile kalıntı nem, kalış süresi, enerji girişi ve malzeme özellikleri belirlenir.
Daha küçük partiler için alt sözleşme yaparak da performansımızı gösterebiliriz.
Malzeme ve üretim ihtiyaçlarınıza göre sizinle birlikte bir plan çıkarabiliriz.
Deneyimli bir mühendisimiz testinizi gerçekleştirecek. Çalışanlarınızı ortak denemelerimize katılmaya davet ediyoruz. Böylece hem aktif olarak katkıda bulunma hem de ürünlerimizi çalışırken görme fırsatına sahip olacaksınız.
S: IRD'nizin teslimat süresi nedir?
A: Yatırdığınız paranın şirket hesabımıza geçmesinden itibaren 40 iş günü.
S: IRD'nizin kurulumu nasıl olacak?
Deneyimli bir mühendis, IRD sisteminin fabrikanıza kurulumunda size yardımcı olabilir. Veya çevrimiçi rehberlik hizmeti sağlayabiliriz. Tüm makine havacılık fişini kullanır, bu da bağlantıyı kolaylaştırır.
S: IRD'ye ne için başvurulabilir?
A: Ön kurutma yapılabilir
PET/PLA/TPE Levha ekstrüzyon makinesi hattı
PET Balya Kayışı Yapma Makinesi Hattı
PET masterbatch kristalizasyonu ve kurutulması
PETG Levha ekstrüzyon hattı
PET monofilament makinesi, PET monofilament ekstrüzyon hattı, süpürge için PET monofilament
PLA / PET Film yapım makinesi
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Şişe pulları, granüller, pullar), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS vb.
Termal işlemler içinkalan oligomeren ve uçucu bileşenlerin uzaklaştırılması.