PET Şişe Flake Granülasyon Hattı
PET Şişe Geri Dönüşüm Peletleyici PET Granülasyon Makinesi Proses akışı
Vakum besleyici → Kızılötesi kristal kurutucu → Vakum boşaltıcı → Tek vidalı ekstruder → Hidrolik elek değiştirici → Su soğutmalı kalıp kafası → Su yıkama teknesi → Su yıkama peletleyici → Su giderme makinesi → Titreşimli elek makinesi → Bitmiş ürün paketleme.
Teknik Özellikler
|
Makine Adı |
PET Tek Vidalı Ekstrüzyon Peletleme Hattı |
|
Hammadde |
rPET Pulları |
|
Son Ürün |
rPET Peletleri |
|
Üretim Hattı bileşenleri | Kızılötesi kristal kurutma sistemi: Vakum besleyici/ Kızılötesi kristal kurutucu/ Vakum deşarj cihazı
Tek Vidalı Ekstrüzyon Granülasyon Hattı: Tek vidalı ana ekstruder/Hidrolik çift pistonlu elek değiştirici/Kalıp kafası/Yıkama suyu teknesi/Yıkama pelitleyici/Dikey su alma makinesi/Titreşimli elek makinesi/Depolama
|
|
Vida çapı |
90mm-150mm |
|
Ö/Ö |
1:24/1:30 |
|
Çıkış aralığı |
150-1000KG/SAAT |
|
Vida malzemesi |
Nitrding İşlemi ile 38CrMoAlA |
|
Peletleme Tipi |
Su yıkama ve peletleme |
|
Ekran değiştirici |
Hidrolik Çift Pistonlu Elek Değiştirici |
Makine Detayları
Kızılötesi Kristal Kurutucu (LIANDA PATENT TASARIMI)
①Kızılötesi dalgalarla desteklenen teknolojiyle geri dönüştürülmüş, gıda sınıfı PET'in üretim ve fiziksel özelliklerinin iyileştirilmesi, içsel viskozite (IV) özelliğinde önemli bir rol oynayacaktır.
②Ekstrüzyondan önce pulların ön kristalleştirilmesi ve kurutulması, reçinenin yeniden kullanımı için kritik bir faktör olan PET'ten IV kaybını en aza indirmeye yardımcı olur
③Ekstrüderde pulların yeniden işlenmesi, suyun varlığında hidroliz nedeniyle oluşan IV'yi azaltır ve bu nedenle IRD Sistemimizle homojen bir kurutma seviyesine kadar ön kurutma yapmak bu azalmayı sınırlayabilir.
Ayrıca, PET eriyik şeritler kuruma süresi azaldığı için sararmaz (Kurutma süresi sadece 15-20 dakika sürer, son nem ≤ 30ppm olabilir, enerji tüketimi 60-80W/KG/H'den azdır)
④Önceden ısıtılmış malzeme ekstrüdere sabit sıcaklıkta girdiğinden ekstrüderdeki kesme de azalır”
⑤PET Ekstruderinin çıktısının iyileştirilmesi
IRD'de yığın yoğunluğunda %10 ila %20 oranında artış sağlanabilmekte, ekstruder girişindeki besleme performansı önemli ölçüde iyileştirilebilmektedir; ekstruder hızı değişmeden kalırken, vidanın dolum performansında önemli ölçüde iyileştirme sağlanmaktadır.
Tek Vida Ekstrüzyon Peletleme Hattı (Vakum Havalandırmasız)
Tek vidalı ekstrüderin güçlü yönlerinden yararlanarak ve bunu rPET Şişe pulları için benzersiz şekilde tasarlanmış LIANDA vidasıyla birleştirerek, Paralel çift vidalı ekstrüdere kıyasla daha az güç tüketerek kapasiteyi %20 oranında artırmayı başardık.
Sistemimiz tarafından üretilen rPET peletlerinin viskozitesi: herhangi bir viskozite arttırıcı eklenmeden sadece ≤0,02-0,03 dl/g viskozite düşüşü vardır. (Dahili testlerimize göre)
rPET peletleri Renk: şeffaf --- herhangi bir şeffaflık arttırıcı eklenmeden
Vakum havalandırma sistemi olmadan --- Enerji maliyetinden tasarruf, sorunsuz ve istikrarlı çalışma
Makine Fotoğrafları
