Son yıllarda, ön kurutma sistemine sahip Tek vidalı ekstruderlere alternatif olarak piyasada çok vidalı ekstruder sistemleri kurulmuştur. (Burada, Çift vidalı ekstruderler, Planet silindirli ekstruderler vb. dahil olmak üzere çok vidalı ekstruder sistemi diyoruz.)
Ama çok vidalı ekstruder kullanıyor olsanız bile ön kurutma sistemine sahip olmanız gerektiğini düşünüyoruz. Çünkü:
1) Çok vidalı ekstruderler, hepsinin sahip olduğu şey, ön kurutma işlemi kurulmadığı için hidroliz etkisinin oluşmasını önlemek için ekstruder üzerine kurulmuş çok karmaşık vakumlu gaz giderme sistemleridir. Genellikle bu tür ekstruderler farklı kullanım koşulları sunar:
İzin verilen maksimum besleme nemleri 3000 ppm'den (%0,3) yüksek olmamalıdır.
Aslında, Şişe pulları saflık, parçacık boyutu, parçacık boyutu dağılımı ve kalınlıkta - ve özellikle nemde - farklılıklar gösterir. Tüketici sonrası pullar, üründe yaklaşık 5.000 ppm'ye kadar nemin tutulmasına ve yüzeyinde bu miktardan çok daha fazlasının depolanmasına olanak tanır. Bazı ülkelerde, yem nemleri Big Bag'e paketlendiğinde bile 14.000 ppm'ye kadar çıkabilir.
Hem mutlak su içeriği seviyesi hem de kaçınılmaz olan varyasyonları, çok vidalı ekstrüder ve ilgili gaz giderme konsepti için gerçek zorluktur. Bu, ekstrüderin son derece değişken çıkış basınçlarından ayırt edilebilen işlem dalgalanmalarına sıklıkla neden olur. Reçinedeki ilk nem seviyesi ve vakum sırasında çıkarılan miktar nedeniyle, ekstrüderde erime fazına ulaşırken önemli miktarda nemin hala kalması çok olasıdır
2) PET oldukça higroskopiktir ve atmosferden nem emer. Az miktarda nem, PET'i eriyik fazda hidrolize ederek moleküler ağırlığı azaltır. PET, işlenmeden hemen önce kurutulmalıdır ve amorf PET'in, cam geçişinden geçerken parçacıkların birbirine yapışmaması için kurutulmadan önce kristalleştirilmesi gerekir.
Hidroliz nem nedeniyle meydana gelebilir ve bu genellikle ürünün IV'ünde (İçsel Viskozite) bir azalma olarak görülebilir. PET "yarı kristalindir". IV azaldığında, şişeler daha kırılgan olur ve üfleme ve doldurma sırasında "kapıda" (enjeksiyon noktası) bozulmaya eğilimlidir.
"Kristalin" halinde, moleküler yapısında hem kristalin hem de amorf kısımlar bulunur. Kristalin kısım, moleküllerin kendilerini çok kompakt doğrusal bir yapıda hizalayabildiği yerde gelişir. Kristalin olmayan bölgelerde moleküller daha rastgele bir düzenlemededir. İşlemeden önce kristalliğinizin yüksek olduğundan emin olarak, sonuç daha düzgün ve daha yüksek kaliteli bir ürün olacaktır.
ODE Made IRD Kızılötesi Döner Tambur Sistemleri bu alt işlevleri önemli ölçüde daha enerji verimli bir şekilde gerçekleştirmiştir. Özel olarak tasarlanmış kısa dalga Kızılötesi radyasyon, ısıtılmış hava kullanma gibi oldukça verimsiz ara adımı atmadan doğrudan kuru malzemedeki moleküler ısı dalgalanmasını uyarır. Bu ısıtma yöntemi, ısıtma ve kurutma sürelerini belirli uygulamaya bağlı olarak yalnızca 8,5 ila 20 dakika aralığına düşürürken, geleneksel sıcak hava veya kuru hava sistemleri için birkaç saatin hesaplanması gerekir.
Kızılötesi kurutma, IV değerlerinin bozulmasını azalttığı ve tüm sürecin kararlılığını önemli ölçüde iyileştirdiği için çift vidalı bir ekstrüderin performansını önemli ölçüde artırabilir.
Yayınlanma zamanı: 24-Şub-2022