Son yıllarda, tek vidalı ekstruderlere alternatif olarak ön kurutma sistemine sahip çok vidalı ekstruder sistemleri piyasada yer almaya başlamıştır. (Burada çok vidalı ekstruder sistemleri olarak adlandırılan sistemlere, çift vidalı ekstruderler, planet silindirli ekstruderler vb. dahildir.)
Ancak çok vidalı ekstruder kullanıyor olsanız bile ön kurutma sistemine sahip olmanın gerekli olduğunu düşünüyoruz. Çünkü:
1) Çok vidalı ekstrüderlerin hepsinde, ön kurutma işlemi uygulanmadığı için hidroliz etkisinin oluşmasını önlemek amacıyla ekstrüdere monte edilmiş çok karmaşık vakumlu gaz giderme sistemleri bulunur. Genellikle bu tür ekstrüderlerin kullanım koşulları farklıdır:
İzin verilen maksimum besleme nemleri 3000 ppm'den (%0,3) yüksek olmamalıdır.
Aslında, Şişe pulları saflık, parçacık boyutu, parçacık boyutu dağılımı ve kalınlık açısından -ve özellikle nem açısından- farklılıklar gösterir. Tüketici sonrası pullar, üründe yaklaşık 5.000 ppm'ye kadar nem tutulmasına ve yüzeyinde bu miktarın kat kat fazlasının depolanmasına olanak tanır. Bazı ülkelerde, yem nem oranı Big Bag'de paketlense bile 14.000 ppm'ye kadar çıkabilir.
Hem mutlak su içeriği seviyesi hem de kaçınılmaz olan değişimleri, çok vidalı ekstrüder ve ilgili gaz giderme konsepti için asıl zorluktur. Bu durum, ekstrüderin son derece değişken çıkış basınçlarından da anlaşılabileceği gibi, sıklıkla proses dalgalanmalarına neden olur. Reçinedeki ilk nem seviyesi ve vakum sırasında uzaklaştırılan miktar nedeniyle, ekstrüderde erime fazına ulaşırken önemli miktarda nemin hala kalması oldukça olasıdır.
2) PET oldukça higroskopiktir ve atmosferden nemi emer. Az miktarda nem, eriyik fazda PET'i hidrolize ederek molekül ağırlığını azaltır. PET, işlenmeden hemen önce kurutulmalıdır ve amorf PET'in, cam geçişinden geçerken parçacıkların birbirine yapışmaması için kurutulmadan önce kristalleştirilmesi gerekir.
Nem nedeniyle hidroliz meydana gelebilir ve bu genellikle ürünün IV'ünde (İçsel Viskozite) bir azalma olarak görülebilir. PET "yarı kristal"dir. IV azaldığında, şişeler daha kırılgan hale gelir ve şişirme ve doldurma sırasında "kapıda" (enjeksiyon noktası) bozulma eğilimindedir.
"Kristalin" halinde, moleküler yapısında hem kristalin hem de amorf kısımlar bulunur. Kristalin kısım, moleküllerin oldukça kompakt bir doğrusal yapıda hizalanabildiği yerde gelişir. Kristalin olmayan bölgelerde ise moleküller daha rastgele bir düzendedir. İşlemeden önce kristalliğinizin yüksek olduğundan emin olarak, sonuç daha homojen ve daha kaliteli bir ürün olacaktır.
ODE yapımı IRD Kızılötesi Döner Tambur Sistemleri, bu alt işlevleri çok daha enerji verimli bir şekilde gerçekleştirir. Özel olarak tasarlanmış kısa dalga kızılötesi radyasyon, kuru malzemedeki moleküler ısı dalgalanmasını, oldukça verimsiz bir ara adım olan ısıtılmış havayı kullanmadan doğrudan uyarır. Bu ısıtma yöntemi, ısıtma ve kurutma sürelerini uygulamaya bağlı olarak yalnızca 8,5 ila 20 dakikaya indirirken, geleneksel sıcak hava veya kuru hava sistemleri için birkaç saatin hesaplanması gerekir.
Kızılötesi kurutma, IV değerlerinin bozulmasını azalttığı ve tüm sürecin kararlılığını önemli ölçüde iyileştirdiği için çift vidalı bir ekstrüderin performansını önemli ölçüde artırabilir.
Gönderim zamanı: 24 Şubat 2022