PET (Polietilen tereftalat)
Enjeksiyon kalıplama işleminden önce kurutma ve kristalleştirme
Kalıplamadan önce kurutulması gerekir. PET hidrolize karşı çok hassastır. Geleneksel hava ısıtmalı kurutucularda 4 saat boyunca 120-165 C (248-329 F) sıcaklıkta kurutulur. Nem oranı %0,02'den az olmalıdır.
ODEMADE IRD sistemini kullanarak kurutma süresi sadece 15 dakikadır. Enerji maliyetinden yaklaşık %45-50 tasarruf sağlar. Nem oranı 50-70 ppm olabilir. (Kurutma sıcaklığı ve kurutma süresi, müşterinin kurutma malzemesine göre ayarlanabilir, tüm sistem Siemens PLC tarafından kontrol edilir). Ayrıca, kurutma ve kristallendirme aynı anda gerçekleştirilir.
Erime sıcaklığı
Doldurulmamış sınıflar için 265-280 C (509-536 F)
Cam takviyeli sınıf için 275-290 C (527-554 F)
Kalıp sıcaklığı
80-120 C (176-248 F); Tercih edilen aralık: 100-110 C (212-230 F)
Malzeme enjeksiyon basıncı
30-130 MPa
Enjeksiyon hızı
Kırılganlığa neden olmadan yüksek hız
Enjeksiyon kalıplama makinesi:
Enjeksiyon kalıplama, esas olarak PET'in kalıplama kapasitesini artırmak için kullanılır. Genellikle PET, yalnızca vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinde şekillendirilebilir.
Üstte ters halka bulunan, yüksek yüzey sertliğine ve aşınma direncine sahip, en boy oranı L/D=(15~20):1 olmayan, sıkıştırma oranı 3:1 olan mutant vidayı seçmek en iyisidir.
Çok büyük L/D değerine sahip malzemeler namluda çok uzun süre kalır ve aşırı ısı, bozulmaya ve ürün performansının etkilenmesine neden olabilir. Sıkıştırma oranı, daha az ısı üretemeyecek kadar düşük, plastikleşmesi kolay ve performansı düşük malzemelerdir. Öte yandan, cam elyafların kırılması daha fazla olacak ve elyafların mekanik özellikleri azalacaktır. Cam elyaf takviyeli PET takviye edildiğinde, namlunun iç duvarı ciddi şekilde aşınır ve namlu aşınmaya dayanıklı bir malzemeden yapılır veya aşınmaya dayanıklı bir malzemeyle kaplanır.
Nozul kısa olduğundan, iç duvarın zımparalanması ve açıklığın mümkün olduğunca geniş olması gerekir. Hidrolik fren valfli nozul iyidir. Nozulların donup tıkanmasını önlemek için yalıtım ve sıcaklık kontrol önlemleri alınmalıdır. Ancak nozul sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde akmaya neden olur. Şekillendirmeye başlamadan önce düşük basınçlı PP malzeme kullanılmalı ve namlu temizlenmelidir.
PET için ana enjeksiyon kalıplama koşulları
1, namlunun sıcaklığı.PET'in kalıplama sıcaklık aralığı dardır ve sıcaklık, ürünün performansını doğrudan etkiler. Sıcaklık çok düşükse, plastik parçaların plastikleştirilmesi, eziklerin oluşması ve malzeme kusurlarının oluşmaması iyi değildir; aksine, sıcaklık çok yüksekse sıçramalara, nozulların akmasına, rengin koyulaşmasına, mekanik dayanımın düşmesine ve hatta bozulmaya neden olur. Genellikle namlu sıcaklığı 240 ila 280 °C arasında kontrol edilirken, cam elyaf takviyeli PET'in namlu sıcaklığı 250 ila 290 °C'dir. Nozul sıcaklığı 300 °C'yi geçmemeli ve nozul sıcaklığı genellikle namlu sıcaklığından daha düşüktür.
2, kalıp sıcaklığı.Kalıp sıcaklığı, eriyiğin soğuma hızını ve kristalliğini doğrudan etkiler; kristallik farklıdır ve plastik parçaların özellikleri de farklıdır. Kalıp sıcaklığı genellikle 100 ila 140 °C arasında kontrol edilir. İnce cidarlı plastik parçalar oluştururken daha düşük değerler önerilir. Kalın cidarlı plastik parçalar oluştururken ise daha yüksek değerler önerilir.
3. Enjeksiyon basıncı.PET eriyiği akışkandır ve şekillendirilmesi kolaydır. Genellikle orta basınç kullanılır, basınç 80 ila 140 MPa'dır ve cam elyaf takviyeli PET'in enjeksiyon basıncı 90 ila 150 MPa'dır. Enjeksiyon basıncı, PET'in viskozitesi, dolgu maddesinin türü ve miktarı, kapağın konumu ve boyutu, plastik parçanın şekli ve boyutu, kalıp sıcaklığı ve enjeksiyon kalıplama makinesinin türü dikkate alınarak belirlenmelidir.
PET plastiklerin işlenmesi hakkında ne kadar bilginiz var?
1, plastik işleme
PET makromolekülleri lipit bazlı olduğundan ve belirli bir hidrofilisiteye sahip olduğundan, parçacıklar yüksek sıcaklıklarda suya karşı hassastır. Nem içeriği limiti aştığında, PET'in molekül ağırlığı azalır ve ürün renklenerek kırılgan hale gelir. Bu durumda, malzemenin işlenmeden önce kurutulması gerekir. Kurutma sıcaklığı 150°C'de 4 saat, genellikle 170°C'de 3-4 saattir. Malzemenin tamamen kuruyup kurumadığını test etmek için hava jeti yöntemi kullanılır.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
PET'in erime noktası kısa ve erime noktası yüksek olduğundan, daha geniş bir sıcaklık kontrol aralığına sahip ve plastikleştirme sırasında daha az kendi kendine ısınan bir enjeksiyon sistemi seçmek gerekir. Ürünün gerçek ağırlığı, ağırlığının 2/3'ünden az olamaz. Makine enjeksiyon miktarı. Bu gerekliliklere dayanarak, Ramada son yıllarda bir dizi küçük ve orta ölçekli PET özel plastikleştirme sistemi geliştirmiştir. Seçilen sıkıştırma kuvveti 6300 t/m2'den fazladır.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
PET preformlar genellikle sıcak yolluklu kalıplarla üretilir. Kalıp ile enjeksiyon kalıplama makinesi arasındaki ısı kalkanı tercihen 12 mm kalınlığında yalıtılmıştır ve yüksek basınca dayanıklıdır. Egzoz deliği, bölgesel aşırı ısınma veya kırılmayı önlemek için yeterli olmalıdır, ancak egzoz deliğinin derinliği genellikle 0,03 mm'yi geçmez, aksi takdirde kolayca parçalanabilir.
4. Erime sıcaklığı
Ölçüm hava jeti yöntemi ile gerçekleştirilebilir. 270-295 °C'de GF-PET'in iyileştirme seviyesi 290-315 °C'ye ayarlanabilir.
5. Enjeksiyon hızı
Genel enjeksiyon hızı çok yüksektir ve bu da enjeksiyonun erken kürlenmesini önler. Ancak çok hızlı olması, yüksek kesme hızının malzemeyi kırılgan hale getirmesine neden olur. Açılır pencere genellikle 4 saniye içinde tamamlanır.
6, geri basınç
Ne kadar düşük olursa o kadar iyi, böylece yıpranmazsınız. Genellikle 100 bardan fazla olmamalıdır.
Gönderim zamanı: 24 Şubat 2022