PET (Polietilen tereftalat)
Enjeksiyon kalıplama işleminden önce kurutma ve kristalleştirme
Kalıplamadan önce kurutulması gerekir. PET hidrolize karşı çok hassastır. Geleneksel hava ısıtmalı kurutucu 4 saat boyunca 120-165 C'dir (248-329 F). Nem içeriği %0,02'den az olmalıdır.
ODEMADE IRD sistemini benimseyin, kurutma süresi sadece 15 dakika sürer. Enerji maliyetinden yaklaşık %45-50 tasarruf edin. Nem içeriği 50-70ppm olabilir. (Kurutma sıcaklığı, kurutma süresi müşterilerin kurutma malzemesine olan ihtiyacına göre ayarlanabilir, tüm sistem Siemens PLC tarafından kontrol edilir). Ve aynı anda Kurutma ve Kristallendirme ile işleme yapılır.
Erime sıcaklığı
Doldurulmamış sınıflar için 265-280 C (509-536 F)
Cam takviye sınıfı için 275-290 C (527-554 F)
Kalıp sıcaklığı
80-120 C (176-248 F); Tercih edilen aralık: 100-110 C (212-230 F)
Malzeme enjeksiyon basıncı
30-130 MPa
Enjeksiyon hızı
Kırılganlığa neden olmadan yüksek hız
Enjeksiyon kalıplama makinesi:
Enjeksiyon kalıplama esas olarak PET'in kalıplanmasını geliştirmek için kullanılır. Genellikle PET yalnızca vidalı enjeksiyon kalıplama makinesiyle oluşturulabilir.
Üstte ters halka bulunan, büyük yüzey sertliğine ve aşınma direncine sahip, en boy oranı L / D = (15 ~ 20): 1 olmayan, sıkıştırma oranı 3:1 olan bir mutant vida seçmek en iyisidir.
Çok büyük L/D'ye sahip malzemeler namluda çok uzun süre kalır ve aşırı ısı bozulmaya neden olabilir ve ürün performansını etkileyebilir. Sıkıştırma oranı daha az ısı üretmek için çok küçüktür, plastikleştirilmesi kolaydır ve zayıf performansa sahiptir. Öte yandan, cam elyafların kırılması daha fazla olacak ve elyafların mekanik özellikleri azalacaktır. Cam elyaf takviyeli PET takviye edildiğinde, namlunun iç duvarı ciddi şekilde aşınır ve namlu aşınmaya dayanıklı bir malzemeden yapılır veya aşınmaya dayanıklı bir malzeme ile kaplanır.
Nozul kısa olduğundan, iç duvarın taşlanması ve açıklığın mümkün olduğunca büyük olması gerekir. Hidrolik fren valfi tipi nozul iyidir. Nozulların donmaması ve tıkanmaması için yalıtım ve sıcaklık kontrol önlemlerine sahip olması gerekir. Ancak nozul sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde akmaya neden olur. Düşük basınçlı PP malzeme kullanılmalı ve namlu, şekil vermeye başlamadan önce temizlenmelidir.
PET için ana enjeksiyon kalıplama koşulları
1, namlunun sıcaklığı.PET'in kalıplama sıcaklığı aralığı dardır ve sıcaklık doğrudan ürünün performansını etkiler. Sıcaklık çok düşükse, plastik parçaların, eziklerin ve malzeme kusurlarının olmaması için plastikleştirmek iyi değildir; aksine, sıcaklık çok yüksekse sıçramaya, nozulların akmasına, rengin koyulaşmasına, mekanik mukavemetin azalmasına ve hatta bozulmaya neden olur. Genellikle namlu sıcaklığı 240 ila 280 ° C'de kontrol edilir ve cam elyaf takviyeli PET namlu sıcaklığı 250 ila 290 ° C'dir. Nozul sıcaklığı 300 ° C'yi geçmemelidir ve nozul sıcaklığı genellikle namlu sıcaklığından daha düşüktür.
2, kalıp sıcaklığı.Kalıp sıcaklığı doğrudan eriyiğin soğuma hızını ve kristalliğini etkiler, kristallik farklıdır ve plastik parçaların özellikleri de farklıdır. Genellikle kalıp sıcaklığı 100 ila 140 °C'de kontrol edilir. İnce duvarlı plastik parçalar oluştururken daha küçük değerler önerilir. Kalın duvarlı plastik parçalar oluştururken daha büyük değere sahip olunması önerilir.
3. Enjeksiyon basıncı.PET eriyiği akışkandır ve şekillendirilmesi kolaydır. Genellikle orta basınç kullanılır, basınç 80 ila 140 MPa'dır ve cam elyaf takviyeli PET'in enjeksiyon basıncı 90 ila 150 MPa'dır. Enjeksiyon basıncı, PET'in viskozitesi, dolgu maddesinin türü ve miktarı, kapının yeri ve boyutu, plastik parçanın şekli ve boyutu, kalıp sıcaklığı ve enjeksiyon kalıplama makinesinin türü dikkate alınarak belirlenmelidir.
PET plastiklerin işlenmesi hakkında ne kadar bilginiz var?
1, plastik işleme
PET makromolekülleri bir lipit baz içerdiğinden ve belirli bir hidrofilisiteye sahip olduğundan, parçacıklar yüksek sıcaklıklarda suya karşı hassastır. Nem içeriği sınırı aştığında, PET'in moleküler ağırlığı azalır ve ürün renklenir ve kırılgan hale gelir. Bu durumda, malzeme işlenmeden önce kurutulmalıdır. Kurutma sıcaklığı 150 4 saattir, genellikle 170 3 ila 4 saattir. Malzemenin tamamen kuru olup olmadığını test etmek için hava jeti yöntemi kullanılır.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
PET'in kısa bir erime noktası ve yüksek bir erime noktası vardır, bu nedenle daha geniş bir sıcaklık kontrol aralığına ve plastikleştirme sırasında daha az kendi kendine ısınmaya sahip bir enjeksiyon sistemi seçmek gerekir ve ürünün gerçek ağırlığı ağırlığının 2/3'ünden az olamaz. Makine enjeksiyon miktarı. Bu gereksinimlere dayanarak, son yıllarda Ramada bir dizi küçük ve orta ölçekli PET özel plastikleştirme sistemi geliştirmiştir. Seçilen sıkıştırma kuvveti 6300t / m2'den büyüktür.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
PET preformlar genellikle sıcak yolluk kalıpları ile oluşturulur. Kalıp ile enjeksiyon kalıplama makinesi arasındaki ısı kalkanı tercihen 12 mm kalınlığında yalıtılmıştır ve ısı kalkanı yüksek basınca dayanabilir. Egzoz portu, yerel aşırı ısınmayı veya kırılmayı önlemek için yeterli olmalıdır, ancak egzoz portunun derinliği genellikle 0,03 mm'yi geçmez, aksi takdirde parlama kolaydır.
4. Erime sıcaklığı
Ölçüm hava jet yöntemi ile yapılabilir. 270-295 °C'de GF-PET'in iyileştirme seviyesi 290-315 °C'ye ayarlanabilir.
5. Enjeksiyon hızı
Genel enjeksiyon hızı çok hızlıdır, bu da enjeksiyonun erken kürlenmesini önler. Ancak çok hızlı olduğunda, yüksek kayma hızı malzemeyi kırılgan hale getirir. Pop-up genellikle 4 saniyede tamamlanır.
6, geri basınç
Ne kadar düşük olursa o kadar iyi, böylece yıpranmazsınız. Genellikle 100bar'dan fazla olmaz.
Yayınlanma zamanı: 24-Şub-2022