Güvenli depolama için, normalde hasat edilen mısırdaki nem içeriği (MC), %12 ila %14 ıslak baz (wb) seviyesinden daha yüksektir. MC'yi güvenli bir depolama seviyesine düşürmek için mısırı kurutmak gerekir. Mısırı kurutmanın birkaç yolu vardır. Tanktaki doğal hava kurutması, yavaşça hazneden yukarı doğru hareket eden 1 ila 2 fit kalınlığındaki kuru bir alanda gerçekleşir.
Bazı doğal hava kurutma koşullarında, mısırın tamamen kuruması için gereken süre tahılda küf oluşumuna neden olarak mikotoksin üretimine yol açabilir. Yavaş, düşük sıcaklıklı hava kurutma sistemlerinin sınırlamalarını aşmak için bazı işlemciler yüksek sıcaklıklı konveksiyonlu kurutucular kullanır. Ancak, yüksek sıcaklıklı kurutucularla ilişkili enerji akışı, tam kurutma tamamlanmadan önce mısır tanelerinin uzun süreler boyunca yüksek sıcaklıklara maruz kalmasını gerektirir. Sıcak hava mısırı güvenli bir MC'de depolama için neredeyse tamamen kurutabilse de, işlemle ilişkili ısı akışı Aspergillus flavus ve Fusarium oxysporum gibi bazı zararlı, ısıya dayanıklı küf sporlarını etkisiz hale getirmek için yeterli değildir. Yüksek sıcaklıklar ayrıca gözeneklerin küçülmesine ve neredeyse kapanmasına neden olarak kabuk oluşumuna veya genellikle istenmeyen bir durum olan "yüzey sertleşmesine" yol açabilir. Pratikte, ısı kaybını azaltmak için birden fazla geçiş gerekebilir. Ancak, kurutma ne kadar çok yapılırsa, gereken enerji girişi de o kadar fazla olur.
Bu ve bunun gibi sorunlar için ODEMADE Kızılötesi Tambur IRD üretilmiştir.Geleneksel kuru hava sistemlerine kıyasla minimum işlem süresi, yüksek esneklik ve daha düşük enerji tüketimi ile kızılötesi teknolojimiz gerçek bir alternatif sunuyor.
Mısırın kızılötesi (IR) ısıtması, mısırı genel kalitesini olumsuz etkilemeden arındırırken hızla kurutma potansiyeline sahiptir. Mısırın genel kalitesini etkilemeden üretimi en üst düzeye çıkarın ve kurutma enerjisini en aza indirin. %20, %24 ve %28 ıslak bazda (wb) başlangıç nem içeriğine (IMC) sahip taze hasat edilmiş mısır, bir geçişte ve iki geçişte laboratuvar ölçekli kızılötesi parti kurutucusu kullanılarak kurutuldu. Kurutulmuş numuneler daha sonra 50 ° C, 70 ° C ve 90 ° C'de 2, 4 ve 6 saat temperlendi. Sonuçlar, temperleme sıcaklığı ve temperleme süresi arttıkça nemin giderilmesinin arttığını ve bir geçişte işlenen suyun iki katından fazla olduğunu göstermektedir; küf yükünün azaltılmasında da benzer bir eğilim gözlenmektedir. İncelenen işleme koşulları aralığı için, tek geçişte küf yükü azalması 1 ila 3,8 log CFU / g arasında değişirken, iki geçişte 0,8 ila 4,4 log CFU / g idi. Mısırın kızılötesi kurutma işlemi %24 wb'lik bir IMC ile genişletildi IR yoğunlukları 2,39, 3,78 ve 5,55 kW / m2'dir ve mısır sadece 650 s, 455 s ve 395 s boyunca %13'lük (wb) güvenli su içeriğine (MC) kadar kurutulabilir; karşılık gelen küf artan mukavemetle birlikte artar Yük azalması 2,4 ila 2,8 log CFU / g, 2,9 ila 3,1 log CFU / g ve 2,8 ila 2,9 log CFU / g arasında değişti (p > 0,05). Bu çalışma, mısırın IR kurutulmasının, mısırın mikrobiyal dekontaminasyonunun potansiyel faydalarına sahip hızlı bir kurutma yöntemi olması beklendiğini öne sürmektedir. Bu, üreticilerin mikotoksin kontaminasyonu gibi küfle ilgili sorunları çözmelerine yardımcı olabilir.
Kızılötesi nasıl çalışır?
• Isı, kızılötesi radyasyon yoluyla doğrudan malzemeye uygulanır
• ısıtma, malzeme parçacıklarının içinden dışarıya doğru çalışır
• buharlaşan nem ürün parçacıklarından dışarı taşınır
Makinenin döner tamburu, ham maddelerin tamamen karışmasını sağlar ve yuva oluşumunu ortadan kaldırır. Bu aynı zamanda tüm yiyeceklerin eşit şekilde aydınlatılması anlamına gelir.
Bazı durumlarda pestisitler ve okratoksin gibi kirleticileri de azaltabilir. Ekler ve yumurtalar genellikle ürün granüllerinin çekirdeğinde bulunur ve bu da bunların yok edilmesini özellikle zorlaştırır.
Ürün parçacıklarının içeriden dışarıya doğru hızla ısıtılması nedeniyle gıda güvenliği - IRD, bitkisel proteinlere zarar vermeden hayvansal proteinleri yok eder. Ekler ve yumurtalar genellikle ürün granüllerinin en iç çekirdeğinde bulunur ve bu da bunların yok edilmesini özellikle zorlaştırır. Ürün parçacıklarının içeriden dışarıya doğru hızla ısıtılması nedeniyle gıda güvenliği - IRD, bitkisel proteinlere zarar vermeden hayvansal proteinleri yok eder
Kızılötesi Teknolojisinin Avantajları
• düşük enerji tüketimi
• asgari kalış süresi
• Sistemin başlatılmasından hemen sonra üretime başlanması
• yüksek verimlilik
• nazik malzeme taşıma
Yayınlanma zamanı: 24-Şub-2022