Güvenli depolama için, normal hasat edilen mısırın nem içeriği (MC), gerekli olan %12 ila %14 ıslak baz (wb) seviyesinden yüksektir. MC'yi güvenli bir depolama seviyesine düşürmek için mısırın kurutulması gerekir. Mısırı kurutmanın birkaç yolu vardır. Tankta doğal hava kurutması, 30 ila 60 cm kalınlığındaki kuru bir alanda gerçekleşir ve yavaşça siloya doğru ilerler.
Bazı doğal hava kurutma koşullarında, mısırın tamamen kuruması için gereken süre, tahılda küf oluşumuna ve mikotoksin üretimine yol açabilir. Yavaş ve düşük sıcaklıklı hava kurutma sistemlerinin sınırlamalarını aşmak için bazı işlemciler yüksek sıcaklıklı konveksiyonlu kurutucular kullanır. Ancak, yüksek sıcaklıklı kurutucularla ilişkili enerji akışı, mısır tanelerinin tamamen kurumadan önce uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalmasını gerektirir. Sıcak hava, mısırı güvenli bir MC'de depolama için neredeyse tamamen kurutabilse de, bu işlemle ilişkili ısı akışı, Aspergillus flavus ve Fusarium oxysporum gibi bazı zararlı, ısıya dayanıklı küf sporlarını etkisiz hale getirmek için yeterli değildir. Yüksek sıcaklıklar ayrıca gözeneklerin büzülmesine ve neredeyse kapanmasına neden olarak kabuk oluşumuna veya genellikle istenmeyen bir durum olan "yüzey sertleşmesine" yol açabilir. Pratikte, ısı kaybını azaltmak için birden fazla geçiş gerekebilir. Ancak, kurutma ne kadar çok tekrarlanırsa, gereken enerji girdisi de o kadar fazla olur.
İşte bu ve benzeri sorunlar için ODEMADE Infrared Drum IRD üretilmiştir.Geleneksel kuru hava sistemlerine kıyasla minimum işlem süresi, yüksek esneklik ve daha düşük enerji tüketimi ile kızılötesi teknolojimiz gerçek bir alternatif sunuyor.
Mısırın kızılötesi (IR) ısıtması, genel kalitesini olumsuz etkilemeden mısırı arındırırken hızla kurutma potansiyeline sahiptir. Mısırın genel kalitesini etkilemeden üretimi en üst düzeye çıkarın ve kurutma enerjisini en aza indirin. %20, %24 ve %28 ıslak bazda (wb) başlangıç nem içeriğine (IMC) sahip taze hasat edilmiş mısır, laboratuvar ölçekli kızılötesi parti kurutucusu kullanılarak tek geçişte ve iki geçişte kurutuldu. Kurutulan numuneler daha sonra 50 ° C, 70 ° C ve 90 ° C'de 2, 4 ve 6 saat temperlendi. Sonuçlar, temperleme sıcaklığı ve temperleme süresi arttıkça nemin giderilmesinin arttığını ve bir geçişte işlenen suyun iki katından fazla olduğunu göstermektedir; kalıp yükünün azaltılmasında da benzer bir eğilim gözlenmektedir. Çalışılan işleme koşulları aralığı için, tek geçişte kalıp yükü azalması 1 ila 3,8 log CFU / g arasında ve iki geçişte 0,8 ila 4,4 log CFU / g arasında değişmiştir. Mısırın kızılötesi kurutma işlemi %24 wb'lik bir IMC ile genişletildi. IR yoğunlukları 2,39, 3,78 ve 5,55 kW / m2'dir ve mısır yalnızca 650 s, 455 s ve 395 s boyunca %13 (wb) güvenli su içeriğine (MC) kadar kurutulabilir; buna karşılık gelen küf, artan mukavemetle birlikte artar. Yük azalması 2,4 ila 2,8 log CFU / g, 2,9 ila 3,1 log CFU / g ve 2,8 ila 2,9 log CFU / g arasında değişti (p > 0,05). Bu çalışma, mısırın IR kurutulmasının, mısırın mikrobiyal dekontaminasyonunun potansiyel faydalarına sahip hızlı bir kurutma yöntemi olması beklendiğini göstermektedir. Bu, üreticilerin mikotoksin kontaminasyonu gibi küfle ilgili sorunları çözmelerine yardımcı olabilir.
Kızılötesi nasıl çalışır?
• Isı, kızılötesi radyasyon yoluyla doğrudan malzemeye uygulanır
• Isıtma, malzeme parçacıklarının içinden dışarıya doğru çalışır
• buharlaşan nem ürün parçacıklarından dışarı taşınır
Makinenin döner tamburu, hammaddelerin tamamen karışmasını sağlayarak kümeleşme oluşumunu ortadan kaldırır. Bu aynı zamanda tüm gıdaların eşit şekilde aydınlatılması anlamına gelir.
Bazı durumlarda, pestisitler ve okratoksin gibi kirleticileri de azaltabilir. Ek parçalar ve yumurtalar genellikle ürün granüllerinin çekirdeğinde bulunur ve bu da bunların yok edilmesini özellikle zorlaştırır.
Ürün parçacıklarının içten dışa doğru hızla ısıtılması sayesinde gıda güvenliği - IRD, bitkisel proteinlere zarar vermeden hayvansal proteinleri yok eder. Ek parçalar ve yumurtalar genellikle ürün granüllerinin en iç kısmında bulunur ve bu da bunların yok edilmesini özellikle zorlaştırır. Ürün parçacıklarının içten dışa doğru hızla ısıtılması sayesinde gıda güvenliği - IRD, bitkisel proteinlere zarar vermeden hayvansal proteinleri yok eder.
Kızılötesi Teknolojisinin Avantajları
• düşük enerji tüketimi
• asgari kalış süresi
• Sistemin başlatılmasından hemen sonra üretim
• yüksek verimlilik
• nazik malzeme taşıma
Gönderim zamanı: 24 Şubat 2022