PET (polietilen tereftalat), paketleme, tekstil ve mühendislik gibi çeşitli uygulamalar için yaygın olarak kullanılan bir termoplastik polimerdir. PET, mükemmel mekanik, termal ve optik özelliklere sahiptir ve geri dönüştürülebilir ve yeni ürünler için yeniden kullanılabilir. Ancak PET aynı zamanda higroskopik bir malzemedir, yani ortamdan nemi emer ve bu da kalitesini ve performansını etkileyebilir. PET'teki nem, polimer zincirlerini parçalayan ve malzemenin içsel viskozitesini (IV) azaltan bir kimyasal reaksiyon olan hidrolize neden olabilir. IV, PET'in moleküler ağırlığının ve polimerizasyon derecesinin bir ölçüsüdür ve malzemenin mukavemetinin, sertliğinin ve işlenebilirliğinin önemli bir göstergesidir. Bu nedenle, nemi gidermek ve IV kaybını önlemek için ekstrüzyondan önce PET'i kurutmak ve kristalleştirmek esastır.
Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonkızılötesi (IR) ışık kullanarak PET pullarını tek adımda kurutup kristalleştiren ve daha sonra ekstrüdere daha ileri işleme tabi tutmak için besleyen yeni ve yenilikçi bir teknolojidir. IR ışığı, 0,7 ile 1000 mikron arasında dalga boyuna sahip bir elektromanyetik radyasyon biçimidir ve PET ve su molekülleri tarafından emilebilir, titreşmelerine ve ısı üretmelerine neden olur. IR ışığı PET pullarına nüfuz edebilir ve onları içeriden ısıtabilir, bu da sıcak hava veya vakumlu kurutma gibi geleneksel yöntemlerden daha hızlı ve daha verimli kurutma ve kristalleşmeyle sonuçlanır.
Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun geleneksel kurutma ve kristalizasyon yöntemlerine göre birçok avantajı vardır, örneğin:
• Azaltılmış kurutma ve kristalleşme süresi: IR ışığı, geleneksel yöntemlerde gereken birkaç saate kıyasla, PET pullarını 20 dakikada kurutabilir ve kristalleştirebilir.
• Azaltılmış enerji tüketimi: IR ışığı, geleneksel yöntemlerde ihtiyaç duyulan 0,2 ila 0,4 kWh/kg'a kıyasla, 0,08 kWh/kg'lık bir enerji tüketimiyle PET pullarını kurutabilir ve kristalleştirebilir.
• Azaltılmış nem içeriği: IR ışığı, PET pullarını geleneksel yöntemlerle elde edilen 100 ila 200 ppm'ye kıyasla 50 ppm'den daha düşük bir nihai nem içeriğine kadar kurutabilir ve kristalleştirebilir.
• Azaltılmış IV kaybı: IR ışığı, geleneksel yöntemlere göre 0,1 ila 0,2 olan IV kaybına kıyasla, PET pullarını minimum 0,05'lik bir IV kaybıyla kurutabilir ve kristalleştirebilir.
• Arttırılmış dökme yoğunluğu: IR ışığı, PET pullarının dökme yoğunluğunu orijinal yoğunluğa kıyasla %10 ila %20 oranında artırabilir; bu da besleme performansını ve ekstrüderin çıktısını iyileştirir.
• Geliştirilmiş ürün kalitesi: IR ışığı, PET pullarını sararmaya, bozulmaya veya kirlenmeye neden olmadan kurutabilir ve kristalleştirebilir; bu da nihai ürünlerin görünümünü ve özelliklerini iyileştirir.
Bu avantajları ile Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyon, PET ekstrüzyonunun verimliliğini ve kalitesini artırabilir ve gıda sınıfı uygulamaların gereksinimlerini karşılayabilir.
Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyon süreci üç ana adıma ayrılabilir: besleme, kurutma ve kristalleştirme ve ekstrüzyon.
Beslenme
Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun ilk adımı beslemedir. Bu adımda, saf veya geri dönüştürülmüş olabilen PET pulları, bir vidalı besleyici veya bir hazne ile IR kurutucuya beslenir. PET pulları, kaynağa ve depolama koşullarına bağlı olarak 10.000 ila 13.000 ppm'ye kadar bir başlangıç nem içeriğine sahip olabilir. Besleme hızı ve doğruluk, kurutma ve kristalleşme performansını ve ürün kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.
Kurutma ve Kristalleştirme
Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun ikinci adımı kurutma ve kristalleştirmedir. Bu adımda, PET pulları iç kısmında spiral bir kanal ve kanatlar bulunan dönen bir tamburun içinde IR ışığına maruz bırakılır. IR ışığı, tamburun merkezinde bulunan sabit bir IR yayıcı bankası tarafından yayılır. IR ışığının dalga boyu 1 ila 2 mikrondur, PET ve suyun emilim spektrumuna göre ayarlanır ve PET pullarına 5 mm'ye kadar nüfuz edebilir. IR ışığı PET pullarını içeriden ısıtarak su moleküllerinin buharlaşmasına ve PET moleküllerinin titreşerek kristal bir yapıya yeniden düzenlenmesine neden olur. Su buharı, tamburdan akan ve nemi uzaklaştıran bir ortam havası akımıyla uzaklaştırılır. Spiral kanal ve kanatlar, PET pullarını tamburun ekseni boyunca ileterek IR ışığına düzgün ve homojen bir maruziyet sağlar. Kurutma ve kristalleştirme işlemi yaklaşık 20 dakika sürer ve 50 ppm'den daha az nihai nem içeriği ve 0,05'lik minimum IV kaybıyla sonuçlanır. Kurutma ve kristalleştirme işlemi ayrıca PET pullarının yığın yoğunluğunu %10 ila %20 oranında artırır ve malzemenin sararmasını ve bozulmasını önler.
Ekstrüzyon
Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun üçüncü ve son adımı ekstrüzyondur. Bu adımda, kurutulmuş ve kristalize edilmiş PET pulları, malzemeyi pelet, elyaf, film veya şişe gibi istenen ürünlere eriten, homojenleştiren ve şekillendiren ekstrüdere beslenir. Ekstrüder, ürün özelliklerine ve kullanılan katkı maddelerine bağlı olarak tek vidalı veya çift vidalı tipte olabilir. Ekstrüder ayrıca eriyikten kalan nemi veya uçucu maddeleri giderebilen bir vakum havalandırmasıyla donatılabilir. Ekstrüzyon işlemi vida hızı, vida yapılandırması, namlu sıcaklığı, kalıp geometrisi ve eriyik reolojisinden etkilenir. Ekstrüzyon işlemi, eriyik kırılması, kalıp şişmesi veya boyutsal kararsızlık gibi kusurlar olmadan düzgün ve kararlı bir ekstrüzyon elde etmek için optimize edilmelidir. Ekstrüzyon işlemini, ürün türüne ve aşağı akış ekipmanına bağlı olarak soğutma, kesme veya toplama gibi bir son işlem işlemi de takip edebilir.
Çözüm
Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyon, ekstrüdere daha fazla işlenmek üzere beslenmeden önce PET pullarını tek adımda kurutmak ve kristalleştirmek için IR ışığı kullanan yeni ve yenilikçi bir teknolojidir. Bu teknoloji, kurutma ve kristalleşme süresini, enerji tüketimini, nem içeriğini ve IV kaybını azaltarak ve yığın yoğunluğunu ve ürün kalitesini artırarak PET ekstrüzyonunun verimliliğini ve kalitesini iyileştirebilir. Bu teknoloji, IV'ü koruyarak ve PET'in sararmasını ve bozulmasını önleyerek gıda sınıfı uygulamaların gereksinimlerini de karşılayabilir. Bu teknoloji, PET'in geri dönüştürülmesini ve yeni ürünler için yeniden kullanılmasını sağlayarak PET'in sürdürülebilirliğine ve dairesel ekonomisine katkıda bulunabilir.
Daha fazla bilgi için lütfenbize Ulaşın:
E-posta:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Gönderi zamanı: 25-Oca-2024