Haberler

PET (polietilen tereftalat), ambalaj, tekstil ve mühendislik gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir termoplastik polimerdir. PET, mükemmel mekanik, termal ve optik özelliklere sahiptir ve geri dönüştürülebilir ve yeni ürünler için tekrar kullanılabilir. Ancak PET aynı zamanda higroskopik bir malzemedir, yani ortamdan nemi emer ve bu durum kalitesini ve performansını etkileyebilir. PET'teki nem, polimer zincirlerini parçalayan ve malzemenin içsel viskozitesini (IV) azaltan kimyasal bir reaksiyon olan hidrolize neden olabilir. IV, PET'in moleküler ağırlığının ve polimerizasyon derecesinin bir ölçüsüdür ve malzemenin mukavemetinin, sertliğinin ve işlenebilirliğinin önemli bir göstergesidir. Bu nedenle, nemi gidermek ve IV kaybını önlemek için ekstrüzyondan önce PET'i kurutmak ve kristalleştirmek çok önemlidir.

Kızılötesi kristal kurutucu PET GranülasyonPET parçalarını tek adımda kurutmak ve kristalleştirmek için kızılötesi (IR) ışık kullanan ve ardından daha ileri işlemler için ekstrüdere besleyen yeni ve yenilikçi bir teknolojidir. IR ışığı, dalga boyu 0,7 ila 1000 mikron arasında olan bir elektromanyetik radyasyon türüdür ve PET ve su molekülleri tarafından emilerek titreşimlerine ve ısı üretmelerine neden olabilir. IR ışığı, PET parçalarının içine nüfuz ederek onları içeriden ısıtabilir ve bu da sıcak hava veya vakumlu kurutma gibi geleneksel yöntemlere göre daha hızlı ve daha verimli kurutma ve kristalleşme sağlar.

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun geleneksel kurutma ve kristalleştirme yöntemlerine göre birçok avantajı vardır, örneğin:

• Azaltılmış kurutma ve kristalleşme süresi: IR ışığı, geleneksel yöntemlerde gereken birkaç saate kıyasla, PET pullarını 20 dakikada kurutabilir ve kristalleştirebilir.

• Azaltılmış enerji tüketimi: IR ışığı, geleneksel yöntemlerde ihtiyaç duyulan 0,2 ila 0,4 kWh/kg'a kıyasla, 0,08 kWh/kg'lık bir enerji tüketimiyle PET pullarını kurutabilir ve kristalleştirebilir.

• Azaltılmış nem içeriği: IR ışığı, PET pullarını geleneksel yöntemlerle elde edilen 100 ila 200 ppm'ye kıyasla 50 ppm'den daha düşük bir nihai nem içeriğine kadar kurutabilir ve kristalleştirebilir.

• Azaltılmış IV kaybı: IR ışığı, geleneksel yöntemlere göre 0,1 ila 0,2 olan IV kaybına kıyasla, PET pullarını minimum 0,05'lik bir IV kaybıyla kurutabilir ve kristalleştirebilir.

• Arttırılmış dökme yoğunluğu: IR ışığı, PET pullarının dökme yoğunluğunu orijinal yoğunluğa kıyasla %10 ila %20 oranında artırabilir; bu da besleme performansını ve ekstrüderin çıktısını iyileştirir.

• Geliştirilmiş ürün kalitesi: IR ışığı, PET pullarını sararmaya, bozulmaya veya kirlenmeye neden olmadan kurutabilir ve kristalleştirebilir, bu da nihai ürünlerin görünümünü ve özelliklerini iyileştirir.

Bu avantajlarıyla Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyon, PET ekstrüzyonunun verimliliğini ve kalitesini artırabilir ve gıda sınıfı uygulamaların gereksinimlerini karşılayabilir.

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyon işlemi üç ana adıma ayrılabilir: besleme, kurutma ve kristalleştirme ve ekstrüzyon.

Besleme

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun ilk adımı beslemedir. Bu adımda, saf veya geri dönüştürülmüş PET parçaları, bir vidalı besleyici veya hazne ile kızılötesi kurutucuya beslenir. PET parçalarının başlangıçtaki nem içeriği, kaynağına ve depolama koşullarına bağlı olarak 10.000 ila 13.000 ppm'ye kadar çıkabilir. Besleme hızı ve doğruluğu, kurutma ve kristalleşme performansını ve ürün kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.

Kurutma ve Kristalleştirme

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun ikinci adımı kurutma ve kristalleştirmedir. Bu adımda, PET parçaları, iç kısmında spiral bir kanal ve kanatçıklar bulunan dönen bir tamburun içinde kızılötesi ışığa maruz bırakılır. IR ışığı, tamburun merkezinde bulunan sabit bir kızılötesi yayıcı grubu tarafından yayılır. IR ışığının dalga boyu, PET ve suyun emilim spektrumuna göre ayarlanmış 1 ila 2 mikrondur ve PET parçalarının içine 5 mm'ye kadar nüfuz edebilir. IR ışığı, PET parçalarını içeriden ısıtarak su moleküllerinin buharlaşmasını ve PET moleküllerinin titreşerek kristal bir yapı oluşturmasını sağlar. Su buharı, tamburdan geçen ve nemi uzaklaştıran bir ortam havası akımıyla uzaklaştırılır. Spiral kanal ve kanatçıklar, PET parçalarını tamburun ekseni boyunca taşıyarak kızılötesi ışığa eşit ve homojen bir maruziyet sağlar. Kurutma ve kristalleştirme işlemi yaklaşık 20 dakika sürer ve 50 ppm'den düşük bir nihai nem içeriği ve minimum 0,05 IV kaybı ile sonuçlanır. Kurutma ve kristalleştirme işlemi ayrıca PET pullarının yığın yoğunluğunu %10 ila %20 oranında artırır ve malzemenin sararmasını ve bozulmasını önler.

Ekstrüzyon

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun üçüncü ve son adımı ekstrüzyondur. Bu adımda, kurutulmuş ve kristalize edilmiş PET pulları, malzemeyi eriten, homojenleştiren ve pelet, elyaf, film veya şişe gibi istenen ürünlere dönüştüren ekstrüdere beslenir. Ekstrüder, ürün özelliklerine ve kullanılan katkı maddelerine bağlı olarak tek vidalı veya çift vidalı tipte olabilir. Ekstrüdere ayrıca, eriyikteki kalan nemi veya uçucu maddeleri giderebilen bir vakum havalandırması da takılabilir. Ekstrüzyon işlemi, vida hızı, vida konfigürasyonu, silindir sıcaklığı, kalıp geometrisi ve eriyik reolojisinden etkilenir. Ekstrüzyon işlemi, eriyik kırılması, kalıp şişmesi veya boyutsal kararsızlık gibi kusurlar olmadan, pürüzsüz ve kararlı bir ekstrüzyon elde etmek için optimize edilmelidir. Ekstrüzyon işleminin ardından, ürün türüne ve akış aşağısı ekipmanına bağlı olarak soğutma, kesme veya toplama gibi bir son işlem işlemi de uygulanabilir.

Çözüm

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyon, PET pullarını ekstrüdere daha ileri işlem için beslemeden önce tek adımda kurutmak ve kristalleştirmek için kızılötesi ışık kullanan yeni ve yenilikçi bir teknolojidir. Bu teknoloji, kurutma ve kristalleşme süresini, enerji tüketimini, nem içeriğini ve IV kaybını azaltarak ve yığın yoğunluğunu ve ürün kalitesini artırarak PET ekstrüzyonunun verimliliğini ve kalitesini artırabilir. Bu teknoloji ayrıca, IV'ü koruyarak ve PET'in sararmasını ve bozulmasını önleyerek gıda sınıfı uygulamaların gereksinimlerini de karşılayabilir. Bu teknoloji, PET'in geri dönüştürülmesini ve yeni ürünler için yeniden kullanılmasını sağlayarak PET'in sürdürülebilirliğine ve döngüsel ekonomisine katkıda bulunabilir.

Daha fazla bilgi için lütfenbize Ulaşın:

E-posta:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288