PET levha üretim hattı için IRD Kurutucu
PET Levha Yapımı İçin Kızılötesi Kristalizasyon Kurutucusu
PET Levha Yapımı için Çözümler --- Hammadde: PET Geri Öğütülmüş Pul + Saf Reçine
Kurutma, işlemedeki en önemli değişkendir.
LIANDA, nem kaynaklı kalite sorunlarını ortadan kaldırırken aynı zamanda enerji tasarrufu da sağlayan ekipman ve prosedürler geliştirmek için reçine tedarikçileri ve işleyicileriyle yakın bir şekilde çalışmaktadır.
>>Üniform kurutmayı garantilemek için Rotasyon kurutma sistemini benimseyin
>>Kurutma işlemi sırasında yapışma veya topaklanma olmadan iyi karıştırma
>>Farklı yığın yoğunluklarına sahip ürünlerin ayrıştırılması söz konusu değildir
Enerji Tüketimi
LIANDA IRD kullanıcıları bugün ürün kalitesinden ödün vermeden enerji maliyetini 0,08kwh/kg olarak bildiriyor.
>>IRD sistemi PLC kontrollerinin mümkün kıldığı toplam süreç görünürlüğü
>>50ppm'ye ulaşmak için sadece IRD yeterlidir. 20 dakika Kurutma ve kristalizasyon tek adımda
>>Yaygın uygulama
Nasıl Çalışılır
>>İlk aşamada tek hedef, malzemeyi önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtmaktır.
Tamburun dönme hızının nispeten yavaş olması, kurutucunun kızılötesi lambalarının gücünün daha yüksek seviyede olmasını sağlar, daha sonra plastik reçine, sıcaklık önceden ayarlanmış sıcaklığa ulaşana kadar hızlı bir şekilde ısınır.
>>Kurutma ve Kristalleştirme adımı
Malzeme istenilen sıcaklığa ulaştığında, malzemenin topaklanmasını önlemek için tamburun dönüş hızı çok daha yüksek bir hıza çıkarılacaktır. Aynı zamanda, kurutma ve kristalleşmeyi tamamlamak için kızılötesi lambaların gücü tekrar artırılacaktır. Ardından tamburun dönüş hızı tekrar düşürülecektir. Normalde kurutma ve kristalleşme işlemi 15-20 dakika sonra tamamlanacaktır. (Tam süre, malzemenin özelliğine bağlıdır.)
>>Kurutma ve kristalleştirme işlemi tamamlandıktan sonra IR Drum otomatik olarak malzemeyi boşaltır ve bir sonraki döngü için tamburu yeniden doldurur.
Otomatik dolum ve farklı sıcaklık rampaları için ilgili tüm parametreler, son teknoloji Dokunmatik Ekran kontrolüne tamamen entegre edilmiştir. Belirli bir malzeme için parametreler ve sıcaklık profilleri bulunduğunda, bu ayarlar kontrol sisteminde reçete olarak kaydedilebilir.
Avantajımız
※Viskozitenin hidrolitik bozunmasının sınırlandırılması.
※ Gıda teması olan malzemelerde AA seviyelerinin artmasını önleyin
※ Üretim hattının kapasitesinin %50'ye kadar artırılması
※ Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi - Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
→ PET levha üretim maliyetini azaltın: Geleneksel kurutma sistemine göre %60'a kadar daha az enerji tüketimi
→ Anında başlatma ve daha hızlı kapatma --- Ön ısıtmaya gerek yok
→ Kurutma ve kristalizasyon tek adımda gerçekleştirilecektir
→PET levhanın çekme mukavemetini artırmak, katma değeri artırmak--- Son nem 20 dakika içinde ≤50ppm olabilirKuru ve Kristalizeation
→ Makine hattı, tek tuş hafıza fonksiyonuna sahip Siemens PLC sistemiyle donatılmıştır
→ Küçük, basit yapılı, kullanımı ve bakımı kolay bir alanı kapsar
→ Bağımsız sıcaklık ve kurutma süresi ayarı
→ Farklı yığın yoğunluklarına sahip ürünlerin ayrıştırılması söz konusu değildir
→ Kolay temizlik ve malzeme değişimi
Müşterinin fabrikasında çalışan makine
SSS
S: Elde edebileceğiniz nihai nem nedir? Hammaddenin başlangıç neminde herhangi bir sınırlamanız var mı?
A: Elde edebileceğimiz son nem ≤30ppm'dir (Örnek olarak PET'i ele alalım). Başlangıç nemi 6000-15000ppm olabilir.
S: PET levha ekstrüzyonunda vakumlu gaz giderme sistemli çift paralel vidalı ekstrüzyon kullanıyoruz, yine de ön kurutucu kullanmamız gerekecek mi?
C: Ekstrüzyondan önce ön kurutucu kullanmanızı öneririz. Genellikle bu tür sistemlerde PET malzemesinin ilk nem oranı konusunda sıkı bir gereklilik vardır. Bildiğimiz gibi PET, atmosferdeki nemi emebilen ve ekstrüzyon hattının kötü çalışmasına neden olabilen bir malzemedir. Bu nedenle, ekstrüzyon sisteminizden önce ön kurutucu kullanmanızı öneririz:
>>Viskozitenin hidrolitik bozunmasını sınırlamak
>>Gıda teması olan malzemelerde AA seviyelerinin artmasını önleyin
>>Üretim hattının kapasitesini %50'ye kadar artırmak
>>Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi--Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
S: Yeni bir malzeme kullanacağız ancak bu tür malzemeleri kurutma konusunda deneyimimiz yok. Bize yardımcı olabilir misiniz?
C: Fabrikamızda Test Merkezi bulunmaktadır. Test merkezimizde, müşterilerimizin numune malzemeleri üzerinde sürekli veya süreksiz deneyler gerçekleştirebiliyoruz. Ekipmanlarımız kapsamlı otomasyon ve ölçüm teknolojisiyle donatılmıştır.
--- Taşıma/Yükleme, Kurutma ve Kristalizasyon, Boşaltma işlemlerini gösterebiliriz.
Malzemenin kurutulması ve kristalleştirilmesi ile kalıntı nem, kalış süresi, enerji girişi ve malzeme özellikleri belirlenir.
Daha küçük partiler için alt sözleşme yaparak da performansımızı gösterebiliriz.
Malzeme ve üretim ihtiyaçlarınıza göre sizinle birlikte bir plan çıkarabiliriz.
Deneyimli bir mühendisimiz testinizi gerçekleştirecek. Çalışanlarınızı ortak denemelerimize katılmaya davet ediyoruz. Böylece hem aktif olarak katkıda bulunma hem de ürünlerimizi çalışırken görme fırsatına sahip olacaksınız.
S: IRD'nizin teslimat süresi nedir?
A: Yatırdığınız paranın şirket hesabımıza geçmesinden itibaren 40 iş günü.
S: IRD'nizin kurulumu nasıl olacak?
Deneyimli bir mühendis, IRD sisteminin fabrikanıza kurulumunda size yardımcı olabilir. Veya çevrimiçi rehberlik hizmeti sağlayabiliriz. Tüm makine havacılık fişini kullanır, bu da bağlantıyı kolaylaştırır.
S: IRD'ye ne için başvurulabilir?
A: Ön kurutma yapılabilir
- PET/PLA/TPE Levha ekstrüzyon makinesi hattı
- PET Balya Kayışı Yapma Makinesi Hattı
- PET masterbatch kristalizasyonu ve kurutulması
- PETG Levha ekstrüzyon hattı
- PET monofilament makinesi, PET monofilament ekstrüzyon hattı, süpürge için PET monofilament
- PLA / PET Film yapım makinesi
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Şişe pulları, granüller, pullar), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS vb.
- Termal işlemler içinkalan oligomeren ve uçucu bileşenlerin uzaklaştırılması.
