PET levha üretim hattı için IRD Kurutucu
PET Levha Yapımı İçin Kızılötesi Kristalizasyon Kurutucusu
PET Levha Yapımı İçin Çözümler --- Hammadde: PET Yeniden Öğütülmüş Pul + Saf Reçine
Kurutma, işlemedeki en önemli değişkendir.
LIANDA, nem kaynaklı kalite sorunlarını ortadan kaldırırken enerji tasarrufu da sağlayacak ekipman ve prosedürler geliştirmek amacıyla reçine tedarikçileri ve işleyicileriyle yakın bir şekilde çalışmaktadır.
>>Üniform kurutmayı garantilemek için Rotasyon kurutma sistemini benimseyin
>>Kurutma işlemi sırasında yapışma veya topaklanma olmadan iyi karıştırma
>> Farklı yığın yoğunluklarına sahip ürünlerin ayrıştırılması yok
Enerji Tüketimi
LIANDA IRD kullanıcıları bugün ürün kalitesinden ödün vermeden enerji maliyetini 0,08kwh/kg olarak bildiriyor.
>>IRD sistemi PLC kontrollerinin mümkün kıldığı toplam süreç görünürlüğü
>>50ppm'ye ulaşmak için sadece IRD yeterlidir. 20 dakikalık kurutma ve kristalizasyon tek adımda
>>Yaygın uygulama
Nasıl Çalışılır
>>İlk aşamada tek hedef, malzemeyi önceden belirlenen bir sıcaklığa kadar ısıtmaktır.
Tamburun dönme hızını nispeten yavaş tutun, kurutucunun kızılötesi lambalarının gücü daha yüksek bir seviyede olacaktır, daha sonra plastik reçine, sıcaklık önceden ayarlanmış sıcaklığa ulaşana kadar hızlı bir şekilde ısınacaktır.
>>Kurutma ve Kristalleştirme adımı
Malzeme sıcaklığa ulaştığında, malzemenin topaklanmasını önlemek için tamburun hızı çok daha yüksek bir dönüş hızına çıkarılacaktır. Aynı zamanda, kızılötesi lambaların gücü kurutma ve kristalleşmeyi tamamlamak için tekrar artırılacaktır. Daha sonra tamburun dönüş hızı tekrar yavaşlatılacaktır. Normalde kurutma ve kristalleşme süreci 15-20 dakika sonra tamamlanacaktır. (Tam süre malzemenin özelliğine bağlıdır)
>> Kurutma ve kristalleştirme işlemi tamamlandıktan sonra IR Tamburu otomatik olarak malzemeyi boşaltır ve bir sonraki döngü için tamburu yeniden doldurur.
Otomatik yeniden doldurma ve farklı sıcaklık rampaları için tüm ilgili parametreler, son teknoloji Dokunmatik Ekran kontrolüne tamamen entegre edilmiştir. Belirli bir malzeme için parametreler ve sıcaklık profilleri bulunduğunda, bu ayarlar kontrol sisteminde tarifler olarak kaydedilebilir.
Avantaj Sağlıyoruz
※Viskozitenin hidrolitik bozunmasının sınırlandırılması.
※ Gıda teması olan malzemelerde AA seviyelerinin artmasını önleyin
※ Üretim hattının kapasitesinin %50'ye kadar artırılması
※ Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi - Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
→ PET levhanın üretim maliyetini azaltın: Geleneksel kurutma sistemine göre %60'a kadar daha az enerji tüketimi
→ Anında başlatma ve daha hızlı kapatma --- Ön ısıtmaya gerek yok
→ Kurutma ve kristalizasyon tek adımda işlenecektir
→PET levhanın çekme mukavemetini artırmak, katma değeri artırmak--- Son nem 20 dakikada ≤50ppm olabilirKuru ve Kristalizeation
→ Makine hattı, tek tuş hafıza fonksiyonuna sahip Siemens PLC sistemiyle donatılmıştır
→ Küçük, basit bir yapıya sahip, kullanımı ve bakımı kolay bir alanı kapsar
→ Bağımsız sıcaklık ve kurutma süresi ayarı
→ Farklı yığın yoğunluklarına sahip ürünlerin ayrıştırılması yok
→ Kolay temizlik ve malzeme değişimi
Müşterinin fabrikasında çalışan makine
SSS
S: Elde edebileceğiniz son nem nedir? Hammaddenin başlangıç neminde herhangi bir sınırlamanız var mı?
A: Elde edebileceğimiz son nem ≤30ppm'dir (Örnek olarak PET'i ele alalım). Başlangıç nemi 6000-15000ppm olabilir.
S: PET Levha ekstrüzyonunda vakumlu gaz giderme sistemli Çift paralel vidalı ekstrüzyon kullanıyoruz, yine de ön kurutucu kullanmamız gerekecek mi?
A: Ekstrüzyondan önce Ön Kurutucu kullanmanızı öneririz. Genellikle bu tür sistemler PET malzemesinin ilk nemi konusunda katı gereksinimlere sahiptir. Bildiğimiz gibi PET, atmosferden nemi emebilen ve ekstrüzyon hattının kötü çalışmasına neden olan bir malzeme türüdür. Bu nedenle ekstrüzyon sisteminizden önce ön kurutucu kullanmanızı öneririz:
>> Viskozitenin hidrolitik bozunmasının sınırlandırılması
>>Gıda teması olan malzemelerde AA seviyelerinin artmasını önleyin
>>Üretim hattının kapasitesini %50'ye kadar artırmak
>>Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi--Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
S: Yeni bir malzeme kullanacağız ancak bu tür bir malzemeyi kurutma konusunda deneyimimiz yok. Bize yardımcı olabilir misiniz?
A: Fabrikamızda Test Merkezi bulunmaktadır. Test merkezimizde, müşterinin numune malzemesi için sürekli veya süreksiz deneyler gerçekleştirebiliriz. Ekipmanlarımız kapsamlı otomasyon ve ölçüm teknolojisi ile donatılmıştır.
--- Taşıma/Yükleme, Kurutma ve Kristalizasyon, Boşaltma işlemlerini gerçekleştirebiliyoruz.
Malzemenin kurutulması ve kristalleştirilmesi ile kalan nem, kalış süresi, enerji girişi ve malzeme özellikleri belirlenir.
Daha küçük partiler için alt sözleşme yaparak da performansımızı gösterebiliriz.
Malzeme ve üretim ihtiyaçlarınıza göre sizinle birlikte bir planlama yapabiliriz.
Deneyimli mühendis testi yapacaktır. Çalışanlarınızı ortak denemelerimize katılmaya içtenlikle davet ediyoruz. Böylece hem aktif olarak katkıda bulunma olanağına hem de ürünlerimizi çalışırken görme fırsatına sahip olursunuz.
S: IRD'nizin teslimat süresi nedir?
A: Yatırdığınız paranın şirket hesabımıza geçmesinden itibaren 40 iş günü içerisinde.
S: IRD'nizin kurulumu nasıl olacak?
Deneyimli mühendis IRD sisteminin fabrikanızda kurulumuna yardımcı olabilir. Ya da çevrimiçi rehberlik hizmeti sağlayabiliriz. Tüm makine havacılık fişini benimser, bağlantı için daha kolaydır.
S: IRD'ye ne için başvurulabilir?
A: Ön kurutma yapılabilir
- PET/PLA/TPE Levha ekstrüzyon makinesi hattı
- PET Balya Kayışı Yapma Makinesi Hattı
- PET masterbatch kristalizasyonu ve kurutma
- PETG Levha ekstrüzyon hattı
- PET monofilament makinesi, PET monofilament ekstrüzyon hattı, Süpürge için PET monofilament
- PLA / PET Film yapım makinesi
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Şişe pulları, granüller, pullar), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS vb.
- Termal işlemler içinkalan oligomeren ve uçucu bileşenlerin uzaklaştırılması.
