Kızılötesi Döner Kurutucu + SSP sistemi
Katı faz polimerizasyonu (SSP), PET endüstri zincirinde "kalite yükseltme" ve "yeşil geri dönüşüm" sağlamanın temel teknolojisidir.
LIANDA MACHINERY derinlemesine entegre olurSSP sistemli KIZILÖTESİ DÖNER KURUTUCU"Etkili nem giderme - Hassas viskozite artışı - Düşük tüketimli çalışma" entegre bir çözümü oluşturmak. Bu, rPET'in fiziksel özelliklerini, termal kararlılığını ve kimyasal saflığını önemli ölçüde iyileştirir. Bu teknoloji, PET endüstri zincirinde (özellikle yüksek kaliteli geri dönüşüm ve yüksek performanslı ürün üretimi) vazgeçilmez bir rol oynar.
Belirli proses parametrelerini veya ekipman yapılandırmasını bilmeniz gerekiyorsa, lütfen özelleştirilmiş teknik çözümler elde etmek için Lianda Makine ile iletişime geçin.
Ön İşleme Aşaması
Kurutma: PET higroskopiktir ve yüksek sıcaklıklarda hidroliz ve bozulmayı önlemek için IRD ile uzaklaştırılması gerekir (IRD sonrası PET'in son nemi ≤ 50 ppm).
Kristalizasyon: PET peletleri, daha sonraki yüksek sıcaklıklarda yapışmasını veya erimesini önlemek için IRD ile kristalleştirilir (kristalizasyon derecesi yaklaşık %30-40'tır) ve polikondenzasyon reaksiyonları için kararlı bir katı ortam sağlar.
Katı Fazlı Polikondensasyon Reaksiyon Aşaması
➢ Reaksiyon koşulları:
Sıcaklık: 200–240℃'de kontrol edilir (PET'in erime noktası olan 250–260℃'den düşük, katı halde tutulur).
Vakum/etkisiz gaz akışı: Azot verilir ve reaksiyon yan ürünü olan etilen glikolü (EG) uzaklaştırmak ve polikondenzasyon reaksiyonunu pozitif yönde ilerletmek için vakum çekilir.
➢ Kimyasal reaksiyon:
PET moleküler zincirinin sonunda bulunan hidroksil (-OH) ve karboksil (-COOH), etilen glikol (EG) açığa çıkarken, ester bağı (-COO-) oluşturmak üzere yoğunlaşma reaksiyonuna girer, böylece moleküler zincir uzamaya devam eder ve molekül ağırlığı (içsel viskozite IV) giderek artar.
Lianda Makine, kızılötesi kurutmayı (IRD) SSP sistemiyle entegre ederek, kızılötesi ışınlar aracılığıyla malzemeyi hızlı ve eşit şekilde ısıtır, ön işlem süresini kısaltır ve katı faz reaksiyonunda kütle transfer verimliliğini optimize eder, böylece tüm sistem yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, büyük işleme kapasitesi ve yüksek ürün stabilitesi özelliklerine sahiptir, bu da özellikle geri dönüştürülmüş PET'in yüksek kaliteli üretimi için uygundur.
LIANDA MACHINERY, kızılötesi dalga kullanarak malzemeyi hızlı ve eşit şekilde ısıtan, ön işlem süresini kısaltan ve katı faz reaksiyonunda kütle transfer verimliliğini optimize eden SSP sistemiyle Kızılötesi Kristal Kurutucuyu (IRD) entegre ederek, tüm sistemi yüksek enerji verimliliği, yüksek işleme kapasitesi ve yüksek ürün stabilitesi ile bir araya getiriyor. Bu sistem, özellikle büyük ölçekli ve yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş PET üretimi için uygundur.
Daha fazla teknik ayrıntıya veya özelleştirilmiş çözümlere ihtiyacınız varsa, profesyonel destek için Lianda Makine ile iletişime geçebilirsiniz.
Kızılötesi kurutma teknolojisiyle birlikte "dekontamine + kurutma + viskozite iyileştirme" entegrasyonunu gerçekleştirerek PET'in kapalı devre geri dönüşümünü teşvik ediyor.
| Avantaj | Belirli Performans |
| Moleküler ağırlık artışı | İçsel viskozite (IV) önemli ölçüde artar ve mekanik dayanım (çekme dayanımı, elastik modülü) %30-50 oranında iyileşir. |
| Termal kararlılık optimizasyonu | Erime noktası (Tm) biraz artırılır (yaklaşık 5–10℃), kristallik iyileştirilir ve yüksek sıcaklık direnci artırılır (ısıya dayanıklı şişe preformları için uygundur). |
| Geliştirilmiş kimyasal saflık | Gıda sınıfı standartlarını karşılayan artık monomerleri (formaldehit, asetaldehit gibi) ve oligomerleri (içerik 50 ppm'nin altına düşer) giderir. |
| Yumuşak kullanım özellikleri | Katı hal reaksiyonları, yüksek sıcaklıkta erimenin neden olduğu termal oksidatif bozunmayı önler ve özellikle geri dönüştürülmüş PET'in kaliteli restorasyonu için uygundur. |
| Süreç esnekliği | Son ürünün viskozitesi, sıcaklık, süre ve vakum derecesinin ayarlanmasıyla hassas bir şekilde kontrol edilebilmekte, böylece çeşitli talepler karşılanabilmektedir. |
Başvuru
PET Preform
● Yüksek şeffaflıkta şişe üretimi:
PET viskozitesinin homojenliğini artırır, şişe gövdesinin stres çatlağını azaltır, gazlı içecekler, kozmetik kapları vb. için uygundur.
● Isıya dayanıklı şişe geliştirme:
SSP ile IV değeri 0,85 dL/g'ın üzerine çıkarılarak, ısıyla doldurulan içecek şişeleri (örneğin hazır çay, kahve ambalajları) için uygundur.
Geri dönüştürülmüş PET kalite yükseltmesi
● Geri dönüştürülmüş şişe pullarının geri dönüşümü:
Tüketici sonrası PET şişe pulları, EG, Asetaldehit ve VOC'yi gidermek ve viskoziteyi geri kazandırmak için "kurutma - dekontamine etme - viskozite artırma" entegre bir işlemine tabi tutulur ve gıda sınıfı veya endüstriyel sınıf uygulamalara (lifler, levhalar gibi) geri döndürülür.
● Dairesel ekonomik değer:
Kızılötesi kurutma (IRD) teknolojisiyle birleştirildiğinde, PET'in kapalı devre geri dönüşümünü teşvik etmek için "düşük enerjili kurutma + verimli viskozite artışı" elde edilir
Mühendislik plastikleri alanı
● Yüksek performanslı PET hazırlığı:
Geleneksel mühendislik plastiklerinin yerini almak üzere otomotiv parçalarında (dişliler, rulmanlar gibi), elektronik ve elektrik gövdelerinde vb. kullanılmak üzere yüksek viskoziteli PET (IV>1,0 dL/g) üretimi.
