Kızılötesi Döner Kurutucu + SSP sistemi
Katı faz polimerizasyonu (SSP), PET endüstri zincirinde "kalite yükseltme" ve "yeşil geri dönüşüm" elde etmenin temel teknolojisidir.
LIANDA MACHINERY derinlemesine entegre olurSSP sistemli KIZILÖTESİ DÖNER KURUTUCU"Etkili nem giderme - Hassas viskozite artışı - Düşük tüketimli işlem" entegre bir çözümü oluşturmak. Bu, rPET'in fiziksel özelliklerini, termal kararlılığını ve kimyasal saflığını önemli ölçüde iyileştirir. Bu teknoloji, PET endüstri zincirinde (özellikle yüksek kaliteli geri dönüşüm ve yüksek performanslı ürün üretimi) yeri doldurulamaz bir rol oynar.
Belirli proses parametrelerini veya ekipman yapılandırmasını bilmeniz gerekiyorsa, lütfen özelleştirilmiş teknik çözümler elde etmek için Lianda Machinery ile iletişime geçin.
Ön işleme aşaması
Kurutma: PET higroskopiktir ve yüksek sıcaklıklarda hidroliz ve bozulmayı önlemek için IRD ile uzaklaştırılması gerekir (IRD sonrasında PET'in son nemi ≤ 50 ppm olmalıdır).
Kristalizasyon: PET peletleri, daha sonraki yüksek sıcaklıklarda yapışmasını veya erimesini önlemek için IRD ile kristalleştirilir (kristalizasyon derecesi yaklaşık %30-40'tır), aynı zamanda polikondensasyon reaksiyonları için kararlı bir katı ortam sağlar.
Katı fazlı Polikondensasyon Reaksiyon Aşaması
➢ Reaksiyon koşulları:
Sıcaklık: 200–240℃'de kontrol edilir (PET'in erime noktası olan 250–260℃'den düşük, katı halde tutulur).
Vakum/etkisiz gaz akışı: Azot verilir ve reaksiyon yan ürünü olan etilen glikolü (EG) uzaklaştırmak ve polikondensasyon reaksiyonunu pozitif yönde ilerletmek için vakum çekilir.
➢ Kimyasal reaksiyon:
PET moleküler zincirinin sonunda bulunan hidroksil (-OH) ve karboksil (-COOH), etilen glikol (EG) açığa çıkarken, ester bağı (-COO-) oluşturmak üzere yoğunlaşma reaksiyonuna girer, böylece moleküler zincir uzamaya devam eder ve molekül ağırlığı (içsel viskozite IV) giderek artar.
Lianda Makine, kızılötesi kurutmayı (IRD) SSP sistemiyle entegre eder, malzemeyi kızılötesi ışınlarla hızlı ve eşit şekilde ısıtır, ön işlem süresini kısaltır ve katı faz reaksiyonunda kütle transfer verimliliğini optimize eder, böylece tüm sistem yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, büyük işleme kapasitesi ve yüksek ürün kararlılığı özelliklerine sahiptir, bu da özellikle geri dönüştürülmüş PET'in yüksek kaliteli üretimi için uygundur.
LIANDA MACHINERY, kızılötesi dalgayı kullanarak malzemeyi hızlı ve eşit şekilde ısıtan, ön işlem süresini kısaltan ve katı faz reaksiyonunda kütle transfer verimliliğini optimize eden SSP sistemiyle Kızılötesi kristal kurutucuyu (IRD) entegre ederek tüm sistemi büyük işleme kapasitesi ve yüksek ürün kararlılığıyla son derece enerji verimli hale getirir. Özellikle geri dönüştürülmüş PET'in büyük ölçekli yüksek kaliteli üretimi için uygundur.
Daha fazla teknik ayrıntıya veya özelleştirilmiş çözümlere ihtiyacınız varsa, profesyonel destek için Lianda Makine ile iletişime geçebilirsiniz.
Kızılötesi kurutma teknolojisiyle birlikte "dekontamine + kurutma + viskozite iyileştirme" entegrasyonunu gerçekleştirerek PET'in kapalı devre geri dönüşümünü teşvik ediyor.
| Avantaj | Belirli Performans |
| Moleküler ağırlık artışı | İçsel viskozite (IV) önemli ölçüde artar ve mekanik mukavemet (çekme mukavemeti, elastik modülü) %30-50 oranında iyileştirilir. |
| Termal kararlılık optimizasyonu | Erime noktası (Tm) biraz artar (yaklaşık 5–10℃), kristallik iyileşir ve yüksek sıcaklık direnci artar (ısıya dayanıklı şişe preformları için uygundur). |
| Geliştirilmiş kimyasal saflık | Kalıntı monomerleri (formaldehit, asetaldehit gibi) ve oligomerleri (içerik 50 ppm'nin altına düşer) temizleyerek gıda sınıfı standartlarını karşılar. |
| Yumuşak kullanım özellikleri | Katı hal reaksiyonları, yüksek sıcaklıkta erimenin neden olduğu termal oksidatif bozunmayı önler ve özellikle geri dönüştürülmüş PET'in kaliteli restorasyonu için uygundur. |
| Süreç esnekliği | Son ürünün viskozitesi sıcaklık, zaman ve vakum derecesi ayarlanarak hassas bir şekilde kontrol edilebilmekte, böylece çeşitli talepler karşılanabilmektedir. |
Başvuru
PET Preform
● Yüksek şeffaflıkta şişe üretimi:
PET viskozitesinin homojenliğini artırır, şişe gövdesinin stres çatlamasını azaltır, gazlı içecekler, kozmetik kapları vb. için uygundur.
● Isıya dayanıklı şişe geliştirme:
SSP ile IV değeri 0,85 dL/g'ın üzerine çıkarılarak, ısıyla doldurulan içecek şişelerinde (örneğin hazır çay, kahve ambalajları) kullanıma uygundur.
Geri dönüştürülmüş PET kalite yükseltmesi
● Geri dönüştürülmüş şişe pullarının geri dönüşümü:
Tüketici sonrası PET şişe pulları, EG, Asetaldehit ve VOC'yi gidermek ve viskoziteyi geri kazandırmak için "kurutma - dekontamine etme - viskozite artırma" entegre bir işlemine tabi tutulur ve gıda sınıfı veya endüstriyel uygulamalara (lifler, levhalar gibi) geri döndürülür.
● Dairesel ekonomik değer:
Kızılötesi kurutma (IRD) teknolojisiyle birleştirildiğinde, PET'in kapalı devre geri dönüşümünü desteklemek için "düşük enerjili dehidrasyon + etkili viskozite artışı" elde edilir
Mühendislik plastikleri alanı
● Yüksek performanslı PET hazırlama:
Geleneksel mühendislik plastiklerinin yerini almak üzere otomotiv parçalarında (dişliler, rulmanlar gibi), elektronik ve elektrik muhafazalarında vb. kullanılmak üzere yüksek viskoziteli PET (IV>1,0 dL/g) üretimi.
