PET Elyaf Yapımı İçin Kızılötesi Döner Kurutucu
Ürün Detayları
Malzemeye nüfuz eden ve yansıyan kızılötesi ışınlar malzemenin organizasyonunu etkilemez, ancak emilen doku, moleküler uyarılma nedeniyle ısı enerjisine dönüşür ve bu da malzemenin sıcaklığının hızla yükselmesine neden olur.
Çekirdeğe kadar ısıKısa dalga kızılötesi ışık vasıtasıyla malzeme doğrudan içeriden ısıtılır
İçeriden dışarıyaÇekirdekteki enerji, malzemeyi ısıtır.
içten dışa doğru, böylece nem malzemenin içinden dışına doğru yönlendirilir.
Nemin buharlaşması.Kurutucunun içindeki ilave hava sirkülasyonu, buharlaşan nemin malzemeden uzaklaştırılmasını sağlar.
Vaka Çalışması
| Müşteri gereksinimi | ||
| Müşterilerimizden gelen hammadde PET malzeme karışım oranı Bu tipik bir rasyondur ancak zaman zaman değiştirilebilir. |
| |
| İlk nemlendirici içerir | Yaklaşık %1,65-%2 (16500ppm～20000ppm) | |
| Son nem gereksinimi | <0,01% (100ppm) | |
| Çıktı | 3000KG/SAAT | |
Hammadde genel bakışı | ||
| LIANDA Teklifi | ||
| Makine Modeli | LDHW1800×2000 Kızılötesi Döner Kurutucu (Toplu işleme) | |
| Çıktı | 3000KG/SAAT | |
| Kurutma sıcaklığı | 180-200℃ | |
| Kuruma süresi | 30 dakika | |
| Son nem | 70 ppm | |
| Isıtma gücü | 550 kW | |
| Pratik güç tüketimi | 357 kW | |
Gösterilen İşlem
İşlemede elde ettiğimiz avantajlar
①Anında başlatma ve hızlı kapatma
→Üretim çalışmasının hemen başlatılması mümkündür.Makinenin ısınma aşamasına gerek yoktur
→İşlem kolayca başlatılabilir, durdurulabilir ve yeniden başlatılabilir
② Her zaman hareket halinde
→ Farklı yığın yoğunluğuna sahip ürünlerin ayrıştırılması gerekmez
→Tamburun sürekli dönmesi malzemenin hareket etmesini sağlar ve topaklanma önlenebilir
③ Saatler yerine dakikalar içinde kurutma (Kurutma ve kristalleşme süresi ihtiyacı: 25 dakika)
→Kızılötesi ışınlar, parçacıkların çekirdeğine içeriden dışarıya doğru doğrudan etki eden moleküler termal salınımlara neden olur. Böylece parçacıkların içindeki nem hızla ısıtılır ve dolaşan ortam havasına buharlaştırılır ve aynı zamanda nem uzaklaştırılır.
④ PET Ekstruderinin çıktısının iyileştirilmesi
→ IRD sisteminde dökme yoğunluğunda %10-20 oranında artış sağlanabilir, ekstruder girişindeki besleme performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir, ekstruder hızı değişmeden kalırken vidada doldurma performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir.
⑤ Kolay temizlik ve malzeme ve renk değişimi
→ Basit karıştırma elemanlarına sahip tamburda gizli sporlar yoktur ve bir elektrikli süpürge veya basınçlı hava ile kolayca temizlenebilir
⑥ Enerji maliyeti 0,06kwh/kg
→ kısa kalma süreleri = yüksek işlem esnekliği
→ Enerji ayrı ayrı ayarlanabilir --- Her lamba PLC programı ile kontrol edilebilir
SSS
a.Hammaddenin başlangıç neminin sınırı nedir?
→ İlk nemde kesin bir sınırlama yok, %2 ve %4 ikisi de uygundur
b. Kurutulduktan sonra son nem ne kadar olabilir?
→ ≦30ppm
c.Kurutma ve kristalleşme süresi ne kadardır?
→ 25-30 dk. Kurutma ve kristalleştirme tek adımda tamamlanacaktır.
d.Isıtma kaynağı nedir? Düşük çiğ noktalı kuru hava mı?
→ Isıtma kaynağı olarak kızılötesi lambalar (kızılötesi dalga) kullanıyoruz. Kısa dalga kızılötesi ışık sayesinde malzeme doğrudan içeriden dışarıya doğru ısıtılır. Çekirdekteki enerji, malzemeyi içeriden dışarıya doğru ısıtır, böylece nem malzemenin içinden dışarıya doğru itilir.
e. Kurutma işlemi sırasında farklı yoğunluktaki malzemeler katmanlandırılacak mı?
→ Tamburun sürekli dönmesi malzemenin hareket etmesini sağlar, Ekstrüdere beslenirken farklı yığın yoğunluklu malzemelerin ayrılması olmaz
f. Kurutma sıcaklığı nedir?
→ Kurutma sıcaklığı aralığı: 25-300℃. PET olarak, yaklaşık 160-180℃ kullanmanızı öneririz.
g. Masterbatch'in rengini değiştirmek kolay mıdır?
→Basit karıştırma elemanlarına sahip davulda gizli sporlar yoktur, malzemeyi veya renk materyalini kolayca değiştirebilirsiniz
h.Tozla nasıl başa çıkıyorsunuz?
→ IRD ile birlikte çalışacak toz gidericimiz var
I. Lambaların ömrü ne kadardır?
→ 5000-7000 saat. (Bu, lambaların artık çalışamayacağı anlamına gelmez, sadece güç azalması anlamına gelir)
J.Teslimat süresi nedir?
→ Depozito alındıktan sonra 40 iş günü
Eğer bilmek istediğiniz daha fazla ayrıntı varsa lütfen bize şu e-postayı gönderin:
Müşteri fabrika referansında çalışıyor
Hizmetimiz
Fabrikamızda bir Test Merkezi bulunmaktadır. Test merkezimizde, müşterilerimizin numune malzemeleri üzerinde sürekli veya süreksiz deneyler gerçekleştirebiliyoruz. Ekipmanlarımız kapsamlı otomasyon ve ölçüm teknolojisiyle donatılmıştır.
- --- Taşıma/Yükleme, Kurutma ve Kristalizasyon, Boşaltma işlemlerini gösterebiliriz.
- Malzemenin kurutulması ve kristalleştirilmesi ile kalıntı nem, kalış süresi, enerji girişi ve malzeme özellikleri belirlenir.
- Daha küçük partiler için alt sözleşme yaparak da performansımızı gösterebiliriz.
- Malzeme ve üretim ihtiyaçlarınıza göre sizinle birlikte bir plan çıkarabiliriz.
Deneyimli bir mühendisimiz testinizi gerçekleştirecek. Çalışanlarınızı ortak denemelerimize katılmaya davet ediyoruz. Böylece hem aktif olarak katkıda bulunma hem de ürünlerimizi çalışırken görme fırsatına sahip olacaksınız.
