PET Elyaf Yapımı İçin Kızılötesi Döner Kurutucu
Ürün Detayları
Malzemeye nüfuz eden ve yansıyan kızılötesi ışınlar malzemenin organizasyonunu etkilemez, ancak emilen doku, moleküler uyarılma nedeniyle ısı enerjisine dönüşür ve bu da malzemenin sıcaklığının hızla yükselmesine neden olur.
Çekirdeğe kadar ısıKısa dalga kızılötesi ışık vasıtasıyla malzeme doğrudan içeriden ısıtılır
İçeriden DışarıyaÇekirdekteki enerji, malzemeyi ısıtır.
içten dışa doğru, böylece nem malzemenin içinden dışına doğru yönlendirilir.
Nemin buharlaşması.Kurutucunun içindeki ilave hava sirkülasyonu, buharlaşan nemin malzemeden uzaklaştırılmasını sağlar.
Vaka Çalışması
| Müşteri gereksinimi | ||
| Müşterilerimizden gelen ham maddePET malzeme karışım oranı Bu tipik bir rasyondur ancak zaman zaman değiştirilebilir. |
| |
| İlk nemlendirici içerir | Yaklaşık %1,65-%2 (16500ppm～20000ppm) | |
| Son nem gereksinimi | <0,01% (100ppm) | |
| Çıktı | 3000KG/SAAT | |
Hammadde genel bakışı | ||
| LIANDA Teklifi | ||
| Makine Modeli | LDHW1800×2000 Kızılötesi Döner Kurutma Makinesi (Toplu işleme) | |
| Çıktı | 3000KG/SAAT | |
| Kurutma sıcaklığı | 180-200℃ | |
| Kuruma süresi | 30 dakika | |
| Son nem | 70 sayfa/dakika | |
| Isıtma gücü | 550 kW | |
| Pratik güç tüketimi | 357 kW | |
Gösterilen İşlem
İşlemede yaptığımız avantajlar
①Anında başlatma ve hızlı kapatma
→Üretim çalışmasının hemen başlatılması mümkündür.Makinenin ısınma aşaması gerekli değildir
→İşlem kolayca başlatılabilir, durdurulabilir ve yeniden başlatılabilir
② Her zaman hareket halinde
→ Farklı yığın yoğunluğuna sahip ürünlerin ayrıştırılması yok
→Tamburun sürekli dönmesi malzemenin hareket etmesini sağlar ve topaklanma önlenebilir
③ Saatler yerine dakikalar içinde kurutma (Kurutma ve kristalleşme süresi ihtiyacı: 25 dakika)
→Kızılötesi ışınlar, parçacıkların çekirdeğine içeriden dışarıya doğru doğrudan etki eden moleküler termal salınımlara neden olur. Böylece parçacıkların içindeki nem hızla ısıtılır ve dolaşan ortam havasına buharlaştırılır ve aynı zamanda nem uzaklaştırılır.
④ PET Ekstrüderinin çıktısının iyileştirilmesi
→ IRD sisteminde yığın yoğunluğunda %10-20 oranında artış sağlanabilir, ekstruder girişindeki besleme performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir, ekstruder hızı değişmeden kalırken vidada önemli ölçüde iyileştirilmiş bir doldurma performansı vardır
⑤ Kolay temizlik ve malzeme ve renk değişimi
→ Basit karıştırma elemanlarına sahip tamburda gizli sporlar yoktur ve bir elektrikli süpürge veya basınçlı hava ile kolayca temizlenebilir
⑥ Enerji maliyeti 0,06kwh/kg
→ kısa kalma süreleri = yüksek işlem esnekliği
→ enerji ayrı ayrı ayarlanabilir --- Her lamba PLC programıyla kontrol edilebilir
SSS
a.Hammaddenin başlangıç neminin sınırı nedir?
→ Başlangıç neminde kesin bir sınırlama yok, %2, %4 ikisi de uygundur
b. Kurutulduktan sonra son nem ne kadar olabilir?
→ ≦30ppm
c.Kurutma ve kristalleşme süresi ne kadardır?
→ 25-30dk. Kurutma ve kristalleştirme tek adımda tamamlanacaktır
d.Isıtma kaynağı nedir? Düşük çiğ noktalı kuru hava mı?
→ Isıtma kaynağı olarak kızılötesi lambaları (kızılötesi dalga) benimsiyoruz. Kısa dalga kızılötesi ışık vasıtasıyla malzeme doğrudan içeriden dışarıya doğru ısıtılır. Çekirdekteki enerji malzemeyi içeriden dışarıya doğru ısıtır, böylece nem malzemenin içinden dışına doğru sürülür.
e. Kurutma işlemi sırasında farklı yoğunluktaki malzemeler katmanlar halinde mi yerleştirilecek?
→ Tamburun sürekli dönmesi malzemenin hareket etmesini sağlar, --Ekstrüdere beslenirken farklı yığın yoğunluğuna sahip malzemelerin ayrılması olmaz
f. Kurutma sıcaklığı nedir?
→ Kurutma sıcaklığı set kapsamı: 25-300℃. PET olarak, yaklaşık 160-180℃ benimsemenizi öneririz
g. Masterbatch'in rengini değiştirmek kolay mıdır?
→Basit karıştırma elemanlarına sahip davulun gizli sporları yoktur, malzemeyi veya renk materbatch'ini kolayca değiştirebilirsiniz
h.Tozla nasıl başa çıkıyorsunuz?
→ IRD ile birlikte çalışacak toz gidericimiz var
I. Lambaların çalışma ömrü ne kadardır?
→ 5000-7000 saat. (Bu lambaların artık çalışamayacağı anlamına gelmez, sadece güç azalması anlamına gelir
J.Teslimat süresi nedir?
→ Mevduat alındıktan sonra 40 iş günü
Eğer bilmek istediğiniz daha fazla ayrıntı varsa lütfen bize şu e-postayı gönderin:
Müşteri fabrika referansında çalışıyor
Hizmetimiz
Fabrikamız Test Merkezi inşa etti. Test merkezimizde, müşterinin numune malzemesi için sürekli veya süreksiz deneyler gerçekleştirebiliriz. Ekipmanlarımız kapsamlı otomasyon ve ölçüm teknolojisi ile donatılmıştır.
- --- Taşıma/Yükleme, Kurutma ve Kristalizasyon, Boşaltma işlemlerini gerçekleştirebiliyoruz.
- Malzemenin kurutulması ve kristalleştirilmesi ile kalan nem, kalış süresi, enerji girişi ve malzeme özellikleri belirlenir.
- Daha küçük partiler için alt sözleşme yaparak da performansımızı gösterebiliriz.
- Malzeme ve üretim ihtiyaçlarınıza göre sizinle birlikte bir planlama yapabiliriz.
Deneyimli mühendis testi yapacaktır. Çalışanlarınızı ortak denemelerimize katılmaya içtenlikle davet ediyoruz. Böylece hem aktif olarak katkıda bulunma olanağına hem de ürünlerimizi çalışırken görme fırsatına sahip olursunuz.
