R-PET Peletleme/Ekstrüzyon Hattı için Kızılötesi Kristal Kurutucu
PET Pullarının Kızılötesi Ön Kurutması: PET Ekstruderlerde Çıktının Artırılması ve Kalitenin İyileştirilmesi
>>Ekstrüderde pulların yeniden işlenmesi, suyun varlığında hidroliz nedeniyle IV'yi azaltır,ve bu nedenle IRD Sistemimizle homojen bir kurutma seviyesine kadar ön kurutma yapmak bu azalmayı sınırlayabilir. Ek olarak, reçine sararmaz çünkü kurutma süresi azalır (Kuruma süresi sadece 15-20 dakikadır, son nem sağlanabilir≤ 50ppm, enerji tüketimi 80W/KG/H'den az), ve ekstrüderdeki kesme de böylece azaltılır çünkü önceden ısıtılmış malzeme ekstrüdere sabit sıcaklıkta girer”
>>Birinci adımda, PET öğütülmüş malzeme yaklaşık 15 dakikalık bir süre içinde IRD içinde kristalleştirilir ve kurutulur. Bu kristalleşme ve kurutma işlemi, 170˚C'lik bir malzeme sıcaklığına ulaşmak için Kızılötesi radyasyon kullanan doğrudan bir ısıtma prosedürüyle gerçekleştirilir. Yavaş sıcak hava sistemlerinin aksine, hızlı ve doğrudan enerji girişi, sürekli olarak dalgalanan giriş nem değerlerinin mükemmel bir şekilde dengelenmesini kolaylaştırır - IR radyasyonlarının kontrol sistemi, değişen işlem koşullarına saniyeler içinde yanıt vermeyi sağlar. Bu şekilde, 5.000 ile 8.000 ppm arasındaki değerler, IRD içinde homojen bir şekilde yaklaşık 30-50 ppm'lik bir kalıntı nem seviyesine düşürülür.
>>IRD'deki kristalleşme sürecinin ikincil bir etkisi olarak, öğütülmüş malzemenin yığın yoğunluğu artar,özellikle çok hafif pullarda. Bu ikincil etki, ince duvarlı şişelere doğru eğilimin geri dönüşüm malzemesinin > 0,3 kg/dm³'lük yığın yoğunluklarına ulaşmasını engellemesi arka planında oldukça ilginçtir. IRD'de yığın yoğunluğunda %10 ila %20'lik bir artış elde edilebilir, bu ilk bakışta önemsiz gibi görünse de ekstrüder girişindeki besleme performansını önemli ölçüde iyileştirir - ekstrüder hızı değişmeden kalırken, vidada önemli ölçüde iyileştirilmiş bir doldurma performansı vardır.
Gönderi zamanı: Nis-07-2023