PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)
การทำให้แห้งและการตกผลึกก่อนกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ต้องทำให้แห้งก่อนขึ้นรูป PET มีความไวต่อการไฮโดรไลซิสสูง เครื่องอบลมร้อนแบบทั่วไปมีอุณหภูมิ 120-165 องศาเซลเซียส (248-329 องศาฟาเรนไฮต์) เป็นเวลา 4 ชั่วโมง ปริมาณความชื้นควรน้อยกว่า 0.02%
ใช้ระบบ ODEMADE IRD ใช้เวลาอบแห้งเพียง 15 นาที ประหยัดค่าพลังงานได้ประมาณ 45-50% ความชื้นอยู่ที่ 50-70ppm (สามารถปรับอุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งได้ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับวัสดุอบแห้ง โดยควบคุมระบบทั้งหมดโดย Siemens PLC) กระบวนการผลิตนี้ประกอบด้วยการอบแห้งและการตกผลึกในคราวเดียว
อุณหภูมิหลอมละลาย
265-280 องศาเซลเซียส (509-536 องศาฟาเรนไฮต์) สำหรับเกรดที่ยังไม่ได้เติม
275-290 องศาเซลเซียส (527-554 องศาฟาเรนไฮต์) สำหรับเกรดเสริมแรงด้วยกระจก
อุณหภูมิแม่พิมพ์
80-120 องศาเซลเซียส (176-248 องศาฟาเรนไฮต์) ช่วงอุณหภูมิที่ต้องการ: 100-110 องศาเซลเซียส (212-230 องศาฟาเรนไฮต์)
แรงดันการฉีดวัสดุ
30-130 เมกะปาสคาล
ความเร็วในการฉีด
ความเร็วสูงโดยไม่ทำให้เกิดการเปราะบาง
เครื่องฉีดพลาสติก:
การฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับปรุงการขึ้นรูป PET โดยทั่วไปแล้ว PET สามารถขึ้นรูปได้ด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรูเท่านั้น
ควรเลือกสกรูกลายพันธุ์ที่มีวงแหวนกลับด้านที่ด้านบน ซึ่งมีความแข็งผิวสูงและทนต่อการสึกหรอ และอัตราส่วนภาพไม่ใช่ L / D = (15 ~ 20): 1 อัตราส่วนการบีบอัด 3:1
วัสดุที่มีค่า L/D สูงเกินไปจะอยู่ในถังนานเกินไป ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้ถังเสื่อมสภาพและส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนการอัดต่ำเกินไปจนทำให้เกิดความร้อนน้อยลง ทำให้เกิดพลาสติกได้ง่าย และประสิทธิภาพการทำงานต่ำ ในทางกลับกัน เส้นใยแก้วจะแตกหักมากขึ้นและคุณสมบัติเชิงกลของเส้นใยจะลดลง เมื่อเสริม PET เสริมใยแก้ว ผนังด้านในของถังจะสึกหรออย่างรุนแรง ถังจึงทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอหรือบุด้วยวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ
เนื่องจากหัวฉีดมีขนาดสั้น จึงจำเป็นต้องเจียรผนังด้านในให้เรียบและเปิดช่องให้กว้างที่สุดเท่าที่จะทำได้ หัวฉีดชนิดวาล์วเบรกไฮดรอลิกควรมีคุณภาพดี หัวฉีดควรมีฉนวนและมาตรการควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าหัวฉีดจะไม่แข็งตัวและอุดตัน อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิหัวฉีดไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการรั่วซึม ต้องใช้วัสดุ PP แรงดันต่ำและทำความสะอาดถังก่อนเริ่มขึ้นรูป
เงื่อนไขหลักในการฉีดขึ้นรูป PET
1. อุณหภูมิของถังช่วงอุณหภูมิในการขึ้นรูปของ PET ค่อนข้างแคบ และอุณหภูมิจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ หากอุณหภูมิต่ำเกินไป จะทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกเกิดรอยบุบและข้อบกพร่องของวัสดุได้ไม่ดี ในทางกลับกัน หากอุณหภูมิสูงเกินไป อาจทำให้เกิดการกระเด็น หัวฉีดจะไหล สีจะเข้มขึ้น ความแข็งแรงเชิงกลจะลดลง และอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพได้ โดยทั่วไป อุณหภูมิของถังจะถูกควบคุมไว้ที่ 240-280 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิของถัง PET เสริมใยแก้วจะอยู่ที่ 250-290 องศาเซลเซียส อุณหภูมิของหัวฉีดไม่ควรเกิน 300 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิของหัวฉีดมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิของถัง
2. อุณหภูมิแม่พิมพ์อุณหภูมิแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่ออัตราการเย็นตัวและความเป็นผลึกของของเหลวหลอมเหลว ความเป็นผลึกมีความแตกต่างกัน และคุณสมบัติของชิ้นส่วนพลาสติกก็แตกต่างกัน โดยทั่วไปอุณหภูมิแม่พิมพ์จะถูกควบคุมไว้ที่ 100 ถึง 140 องศาเซลเซียส แนะนำให้ใช้อุณหภูมิที่น้อยกว่าสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบาง สำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา แนะนำให้ใช้อุณหภูมิที่สูงกว่า
3. แรงดันในการฉีดของเหลว PET หลอมเหลวเป็นของเหลวและขึ้นรูปได้ง่าย โดยทั่วไปจะใช้แรงดันปานกลาง แรงดันอยู่ที่ 80 ถึง 140 MPa และ PET เสริมใยแก้วมีแรงดันฉีดอยู่ที่ 90 ถึง 150 MPa แรงดันฉีดควรพิจารณาจากความหนืดของ PET ชนิดและปริมาณของฟิลเลอร์ ตำแหน่งและขนาดของช่องเปิด รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนพลาสติก อุณหภูมิแม่พิมพ์ และประเภทของเครื่องฉีดขึ้นรูป
คุณมีความรู้เกี่ยวกับการแปรรูปพลาสติก PET มากเพียงใด?
1. การแปรรูปพลาสติก
เนื่องจากโมเลกุลขนาดใหญ่ของ PET มีส่วนประกอบของไขมันและมีคุณสมบัติชอบน้ำในระดับหนึ่ง อนุภาคจึงไวต่อน้ำที่อุณหภูมิสูง เมื่อความชื้นเกินขีดจำกัด น้ำหนักโมเลกุลของ PET จะลดลง ผลิตภัณฑ์จะมีสีและเปราะ ในกรณีนี้ จำเป็นต้องทำให้วัสดุแห้งก่อนการแปรรูป อุณหภูมิในการอบแห้งอยู่ที่ 150°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง โดยทั่วไปคือ 170°C เป็นเวลา 3 ถึง 4 ชั่วโมง ใช้วิธีเป่าลมเพื่อทดสอบว่าวัสดุแห้งสนิทหรือไม่
2. การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก
PET มีจุดหลอมเหลวต่ำและมีจุดหลอมเหลวสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกระบบฉีดที่มีช่วงการควบคุมอุณหภูมิที่กว้างขึ้นและความร้อนที่เกิดขึ้นเองระหว่างการขึ้นรูปพลาสติกน้อยลง และน้ำหนักจริงของผลิตภัณฑ์ต้องไม่น้อยกว่า 2/3 ของน้ำหนักตัว ปริมาณการฉีดด้วยเครื่องจักร จากข้อกำหนดเหล่านี้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา Ramada ได้พัฒนาระบบการขึ้นรูปพลาสติก PET แบบพิเศษขนาดเล็กและขนาดกลางหลายรุ่น โดยมีแรงยึดเกาะที่เลือกมากกว่า 6300 ตัน/ตารางเมตร
3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
โดยทั่วไปแล้ว พรีฟอร์ม PET จะถูกขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบ Hot Runner แผ่นป้องกันความร้อนระหว่างแม่พิมพ์และเครื่องฉีดขึ้นรูปควรมีฉนวนหนา 12 มม. และแผ่นป้องกันความร้อนสามารถทนต่อแรงดันสูงได้ ช่องระบายไอเสียต้องมีขนาดเพียงพอเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือการแตกของชิ้นส่วน แต่โดยทั่วไปแล้ว ความลึกของช่องระบายไอเสียต้องไม่เกิน 0.03 มม. มิฉะนั้นอาจเกิดการกระพริบได้ง่าย
4. อุณหภูมิหลอมละลาย
สามารถวัดค่าด้วยวิธีพ่นลม ที่อุณหภูมิ 270-295 องศาเซลเซียส สามารถตั้งระดับการเพิ่มประสิทธิภาพ GF-PET ไว้ที่ 290-315 องศาเซลเซียส
5. ความเร็วในการฉีด
ความเร็วในการฉีดโดยทั่วไปนั้นเร็วมาก ซึ่งป้องกันไม่ให้การฉีดแข็งตัวเร็วเกินไป แต่หากฉีดเร็วเกินไป อัตราเฉือนที่สูงจะทำให้วัสดุเปราะ โดยทั่วไปแล้ว ป๊อปอัปจะเสร็จสมบูรณ์ภายใน 4 วินาที
6, แรงดันย้อนกลับ
ยิ่งต่ำยิ่งดี เพื่อไม่ให้สึกหรอ โดยทั่วไปไม่เกิน 100 บาร์
เวลาโพสต์: 24 ก.พ. 2565