PET గ్రాన్యులేటింగ్ లైన్
rPET ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటింగ్ లైన్ కోసం ఇన్ఫ్రారెడ్ క్రిస్టలైజేషన్ డ్రైయర్
rPET బాటిల్ ఫ్లేక్స్ యొక్క ఇన్ఫ్రారెడ్ ప్రీ-డ్రైయింగ్: PET ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లపై అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
ప్రాసెసింగ్‌లో ఎండబెట్టడం అనేది అతి ముఖ్యమైన ఏకైక వేరియబుల్.
>>ఇన్ఫ్రారెడ్ లైట్ ద్వారా శక్తినిచ్చే సాంకేతికత ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన, ఫుడ్-గ్రేడ్ PET తయారీ మరియు భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం అంతర్గత స్నిగ్ధత (IV) లక్షణంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
>> రేకులను వెలికితీసే ముందు స్ఫటికీకరణ & ఎండబెట్టడం వలన PET నుండి IV నష్టాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది రెసిన్ పునర్వినియోగానికి కీలకమైన అంశం.
>>ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో ఫ్లేక్స్‌ను తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం వల్ల జలవిశ్లేషణ i నీటి ఉనికి కారణంగా IV తగ్గుతుంది మరియు అందుకే మా IRD వ్యవస్థతో సజాతీయ ఎండబెట్టడం స్థాయికి ముందుగా ఎండబెట్టడం వల్ల ఈ తగ్గింపు పరిమితం అవుతుంది. అదనంగా,PET మెల్ట్ స్ట్రిప్స్ పసుపు రంగులోకి మారవు ఎందుకంటే ఎండబెట్టే సమయం తగ్గుతుంది.(ఎండబెట్టడానికి 15-20 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది, తుది తేమ ≤ 30ppm ఉండవచ్చు, శక్తి వినియోగం 80W/KG/H కంటే తక్కువ)
>>ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో షీరింగ్ కూడా తగ్గుతుంది ఎందుకంటే ముందుగా వేడి చేయబడిన పదార్థం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది”
>>PET ఎక్స్‌ట్రూడర్ అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరచడం
IRDలో బల్క్ డెన్సిటీని 10 నుండి 20% పెంచడం ద్వారా సాధించవచ్చు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇన్లెట్ వద్ద ఫీడ్ పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది - ఎక్స్‌ట్రూడర్ వేగం మారకుండానే ఉన్నప్పటికీ, స్క్రూపై ఫిల్లింగ్ పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.
పని సూత్రం
మనం కల్పించే ప్రయోజనం
※స్నిగ్ధత యొక్క జలవిశ్లేషణ క్షీణతను పరిమితం చేయడం.
※ ఆహార పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న పదార్థాలకు AA స్థాయిలు పెరగకుండా నిరోధించండి.
※ ఉత్పత్తి శ్రేణి సామర్థ్యాన్ని 50% వరకు పెంచడం
※ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు స్థిరంగా ఉంచడం-- పదార్థం యొక్క సమానమైన మరియు పునరావృతమయ్యే ఇన్‌పుట్ తేమ.
→ PET గుళికల తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించండి: సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ కంటే 60% వరకు తక్కువ శక్తి వినియోగం.
→ తక్షణ ప్రారంభం మరియు త్వరిత షట్ డౌన్ --- ముందస్తు వేడి అవసరం లేదు
→ ఎండబెట్టడం & స్ఫటికీకరణ ఒకే దశలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
→ మెషిన్ లైన్ ఒక కీ మెమరీ ఫంక్షన్‌తో సిమెన్స్ PLC సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
→ చిన్న, సరళమైన నిర్మాణం మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి మరియు నిర్వహణకు సులభమైన ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది.
→ స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎండబెట్టడం సమయం సెట్ చేయబడింది
→ వివిధ బల్క్ సాంద్రతలు కలిగిన ఉత్పత్తుల విభజన లేదు
→ మెటీరియల్‌ను సులభంగా శుభ్రం చేసి మార్చవచ్చు
కస్టమర్ల ఫ్యాక్టరీలో యంత్రం నడుస్తోంది
ఎఫ్ ఎ క్యూ
ప్ర: మీరు పొందగలిగే తుది తేమ ఎంత? ముడి పదార్థం యొక్క ప్రారంభ తేమపై మీకు ఏదైనా పరిమితి ఉందా?
జ: మనం పొందగలిగే తుది తేమ ≤30ppm (ఉదాహరణకు PET తీసుకోండి). ప్రారంభ తేమ 6000-15000ppm ఉండవచ్చు.
ప్ర: మేము PET ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటింగ్ లైన్ కోసం వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ సిస్టమ్‌తో డబుల్ ప్యారలల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము, ఇంకా ప్రీ-డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించాలా?
A: ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు ముందు ప్రీ-డ్రైయర్‌ను ఉపయోగించమని మేము సూచిస్తున్నాము. సాధారణంగా ఇటువంటి వ్యవస్థ PET పదార్థం యొక్క ప్రారంభ తేమపై కఠినమైన నిబంధనను కలిగి ఉంటుంది. మనకు తెలిసినట్లుగా PET అనేది వాతావరణం నుండి తేమను గ్రహించగల ఒక రకమైన పదార్థం, దీని వలన ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్ చెడుగా పనిచేస్తుంది. కాబట్టి మీ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వ్యవస్థకు ముందు ప్రీ-డ్రైయర్‌ను ఉపయోగించమని మేము సూచిస్తున్నాము:
>>స్నిగ్ధత యొక్క జలవిశ్లేషణ క్షీణతను పరిమితం చేయడం
>>ఆహార పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న పదార్థాలకు AA స్థాయిలు పెరగకుండా నిరోధించండి.
>>ఉత్పత్తి శ్రేణి సామర్థ్యాన్ని 50% వరకు పెంచడం
>>ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు స్థిరంగా చేయడం-- పదార్థం యొక్క సమానమైన మరియు పునరావృతమయ్యే ఇన్‌పుట్ తేమ.
ప్ర: మీ IRD డెలివరీ సమయం ఎంత?
జ: మీ డిపాజిట్ మా కంపెనీ ఖాతాలో చేరినప్పటి నుండి 40 పని దినాలు.
ప్ర: మీ IRD ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎలా ఉంది?
మీ ఫ్యాక్టరీలో IRD వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్ మీకు సహాయం చేయగలరు. లేదా మేము ఆన్‌లైన్‌లో గైడ్ సేవను అందించగలము. మొత్తం యంత్రం ఏవియేషన్ ప్లగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, కనెక్షన్ కోసం సులభం.
ప్ర: IRD దేనికి దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు?
A: దీనిని ముందుగా ఆరబెట్టవచ్చు
- PET/PLA/TPE షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ లైన్
- PET బేల్ పట్టీ తయారీ యంత్ర లైన్
- PET మాస్టర్‌బ్యాచ్ స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం
- PETG షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్
- PET మోనోఫిలమెంట్ మెషిన్, PET మోనోఫిలమెంట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్, చీపురు కోసం PET మోనోఫిలమెంట్
- PLA/PET ఫిల్మ్ మేకింగ్ మెషిన్
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (బాటిల్‌ఫ్లేక్స్, గ్రాన్యూల్స్, ఫ్లేక్స్), PET మాస్టర్‌బ్యాచ్, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS మొదలైనవి.
- ఉష్ణ ప్రక్రియలువిశ్రాంతి ఒలిగోమెరెన్ మరియు అస్థిర భాగాల తొలగింపు.
