PET బాటిల్ ఫ్లేక్ గ్రాన్యులేషన్ లైన్
PET బాటిల్ రీసైక్లింగ్ పెల్లెటైజర్ PET గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ ప్రాసెస్ ఫ్లో
వాక్యూమ్ ఫీడర్ → ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ → వాక్యూమ్ డిస్-ఛార్జర్ → సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ →హైడ్రాలిక్ స్క్రీన్ ఎక్స్‌ఛేంజర్ → వాటర్ కూలింగ్ డై హెడ్ →వాటర్ ఫ్లషింగ్ ట్రఫ్ → వాటర్ ఫ్లషింగ్ పెల్లెటైజర్ → డీవాటరింగ్ మెషిన్ →వైబ్రేటింగ్ సీవ్ మెషిన్ →పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్యాకింగ్.
సాంకేతిక వివరణ
|
యంత్రం పేరు |
PET సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ |
|
ముడి సరుకు |
rPET రేకులు |
|
తుది ఉత్పత్తి |
rPET గుళికలు |
|
ఉత్పత్తి శ్రేణి భాగాలు | ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ సిస్టమ్: వాక్యూమ్ ఫీడర్/ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్/ వాక్యూమ్ డిస్చార్జర్
సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటింగ్ లైన్: సింగిల్ స్క్రూ మెయిన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్/హైడ్రాలిక్ డబుల్ పిస్టన్స్ స్క్రీన్ ఛేంజర్/డై హెడ్/ఫ్లషింగ్ వాటర్ ట్రఫ్/ఫ్లషింగ్ పెల్లిటైజర్/వర్టికల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్/వైబ్రేటింగ్ సీవ్ మెషిన్/స్టోరేజ్
|
|
స్క్రూ వ్యాసం |
90మి.మీ-150మి.మీ |
|
ఎల్/డి |
1:24/1:30 |
|
అవుట్‌పుట్ పరిధి |
150-1000 కిలోలు/గం |
|
స్క్రూ మెటీరియల్ |
నైట్రింగ్ చికిత్సతో 38CrMoAlA |
|
పెల్లెటైజింగ్ రకం |
వాటర్ ఫ్లషింగ్ & పెల్లెటైజింగ్ |
|
స్క్రీన్ ఛేంజర్ |
హైడ్రాలిక్ డబుల్ పిస్టన్స్ స్క్రీన్ ఛేంజర్ |
యంత్ర వివరాలు
ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ (లియాండా పేటెంట్ డిజైన్)
① ఇన్‌ఫ్రారెడ్ తరంగ ఆధారిత సాంకేతికత ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన, ఫుడ్-గ్రేడ్ PET తయారీ మరియు భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం అంతర్గత స్నిగ్ధత (IV) లక్షణంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
②రెసిన్ పునర్వినియోగానికి కీలకమైన అంశం అయిన PET నుండి IV నష్టాన్ని తగ్గించడానికి రేకులను ముందుగా స్ఫటికీకరించడం & ఎండబెట్టడం సహాయపడుతుంది.
③ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో ఫ్లేక్స్‌ను తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం వల్ల నీటి సమక్షంలో జలవిశ్లేషణ కారణంగా IV తగ్గుతుంది మరియు అందుకే మా IRD వ్యవస్థతో సజాతీయ ఎండబెట్టడం స్థాయికి ముందుగా ఎండబెట్టడం వల్ల ఈ తగ్గింపు పరిమితం కావచ్చు.
అదనంగా, PET మెల్ట్ స్ట్రిప్స్ పసుపు రంగులోకి మారవు ఎందుకంటే ఎండబెట్టే సమయం తగ్గుతుంది (ఎండబెట్టే సమయం 15-20 నిమిషాలు మాత్రమే అవసరం, తుది తేమ ≤ 30ppm కావచ్చు, శక్తి వినియోగం 60-80W/KG/H కంటే తక్కువ)
④ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో షీరింగ్ కూడా తగ్గుతుంది ఎందుకంటే ముందుగా వేడిచేసిన పదార్థం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది”
⑤PET ఎక్స్‌ట్రూడర్ అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరచడం
IRDలో బల్క్ డెన్సిటీని 10 నుండి 20% పెంచడం ద్వారా సాధించవచ్చు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇన్లెట్ వద్ద ఫీడ్ పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది - ఎక్స్‌ట్రూడర్ వేగం మారకుండానే ఉన్నప్పటికీ, స్క్రూపై ఫిల్లింగ్ పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.
సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ (వాక్యూమ్ వెంటింగ్ లేకుండా)
సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క బలాలను ఉపయోగించి మరియు rPET బాటిల్ ఫ్లేక్స్ కోసం LIANDA ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన స్క్రూతో దానిని పార్లింగ్ చేయడం ద్వారా, పారలల్ డబుల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో పోలిస్తే తక్కువ విద్యుత్ వినియోగంతో మేము సామర్థ్యాన్ని 20% పెంచగలిగాము.
మా వ్యవస్థ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన rPET గుళికల స్నిగ్ధత: ఎటువంటి స్నిగ్ధత పెంచే పదార్థాన్ని జోడించకుండా ≤0.02-0.03dl/g స్నిగ్ధత తగ్గుదల మాత్రమే ఉంది. (మా ఇన్-హౌస్ టెస్టింగ్ ప్రకారం)
rPET గుళికలు రంగు: పారదర్శకం --- ఎటువంటి పారదర్శకత పెంచే పదార్థాన్ని జోడించకుండా
వాక్యూమ్ వెంటింగ్ సిస్టమ్ లేకుండా --- శక్తి ఖర్చు ఆదా, ఇబ్బంది లేని మరియు స్థిరమైన పని.
యంత్ర ఫోటోలు
