వార్తలు

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ అనేది పారిశ్రామిక ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ మరియు హై-ఎండ్ తయారీలో ఒక ప్రధాన పరికరం, ఎందుకంటే దాని పనితీరు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​శక్తి పొదుపు మరియు కార్యాచరణ భద్రతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ ప్రామాణిక మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులలో విశ్వసనీయంగా పనిచేయాలంటే, అది క్రమబద్ధమైన పరీక్షకు లోనవ్వాలి - ఈ ప్రక్రియ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ యొక్క పనితీరు సమ్మతిని ధృవీకరిస్తుంది, సంభావ్య వైఫల్య ప్రమాదాలను గుర్తిస్తుంది మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, దాని దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఉపయోగం కోసం బలమైన పునాది వేస్తుంది.

ఇన్ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ టెస్టింగ్ యొక్క ముఖ్య లక్ష్యాలు

పనితీరు సమ్మతిని ధృవీకరించండి

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ రూపొందించిన విధంగా కోర్ పనితీరును (ఎండబెట్టడం వేగం, శక్తి సామర్థ్యం, ​​తేమ తగ్గింపు రేటు) అందిస్తుందని నిర్ధారించడం ప్రాథమిక లక్ష్యం. ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ పనితీరు లక్ష్యాలను చేరుకోవడంలో విఫలమైతే, అది తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని, అధిక శక్తి ఖర్చులను కలిగిస్తుంది లేదా ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితులను మించి తేమతో వదిలివేస్తుంది - ఇది దిగువ ప్రక్రియలను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

సంభావ్య వైఫల్య ప్రమాదాలను గుర్తించండి

దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌లో అరిగిపోవడం, సీల్ వైఫల్యాలు లేదా నిర్మాణ అలసటకు కారణం కావచ్చు. ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌ను పరీక్షించడం వలన బలహీనతలను ముందుగానే గుర్తించవచ్చు.

ఇది ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ నిర్వహణ ఖర్చులు, ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్ మరియు ఉత్పత్తి నష్టాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

భద్రత మరియు సమ్మతిని నిర్ధారించుకోండి

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ విద్యుత్ వ్యవస్థలు, తాపన అంశాలు మరియు తిరిగే భాగాలను అనుసంధానిస్తుంది. భద్రతా పరీక్ష ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ యొక్క ఇన్సులేషన్, గ్రౌండింగ్, ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ మరియు నిర్మాణ బలంపై దృష్టి పెడుతుంది, ఆపరేటర్లు మరియు పని వాతావరణాన్ని రక్షించడానికి అన్ని భద్రతా లక్షణాలు కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

ఇన్ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ కోసం అవసరమైన పరీక్షలు మరియు విధానాలు

(1) ప్రాథమిక పనితీరు పరీక్ష

① పరీక్ష కంటెంట్

⦁ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌ను ప్రామాణిక పరిస్థితులలో (రేటెడ్ వోల్టేజ్, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, ప్రామాణిక ఫీడ్ మెటీరియల్, డిజైన్ థ్రూపుట్) అమలు చేయండి.

⦁ విద్యుత్ వినియోగం, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటింగ్ అవుట్‌పుట్, ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, అవుట్‌లెట్ మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అవశేష తేమను కొలవండి.

⦁ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ కోసం ఎండబెట్టడం సమయం మరియు నిర్దిష్ట శక్తి వినియోగాన్ని (SEC) అంచనా వేయండి..

② పరీక్షా పద్ధతి

⦁ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ యొక్క నిరంతర పర్యవేక్షణ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ పవర్ మీటర్లు, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు, తేమ సెన్సార్లు, ఫ్లో మీటర్లు మరియు పవర్ ఎనలైజర్‌లను ఉపయోగించండి..

⦁ వివిధ లోడ్ పరిస్థితులలో (పూర్తి లోడ్, పాక్షిక లోడ్) ఎండబెట్టే సమయం, అవుట్‌లెట్ తేమ, IR దీపం శక్తి మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయండి.

⦁ ఫలితాలను క్లెయిమ్ చేసిన స్పెసిఫికేషన్‌లతో పోల్చండి (ఉదా., ±3% లేదా ±5% టాలరెన్స్).

③ అంగీకార ప్రమాణాలు

⦁ డ్రైయర్ శక్తి, ఉష్ణోగ్రత మరియు లోడ్ ప్రతిస్పందనలో కనీస హెచ్చుతగ్గులతో స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించాలి.

⦁ తుది తేమ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవాలి (ఉదా., ≤50 ppm లేదా కస్టమర్ నిర్వచించిన విలువ).

⦁ SEC మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం డిజైన్ పరిధిలోనే ఉండాలి.

(2) లోడ్ మరియు పరిమితి పనితీరు పరీక్ష

① పరీక్ష కంటెంట్

⦁ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌పై లోడ్‌ను క్రమంగా 50% → 100% → 110% → 120% సామర్థ్యం నుండి పెంచండి.

⦁ ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం, ​​పవర్ డ్రా, హీట్ బ్యాలెన్స్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయండి.

⦁ తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో రక్షణ విధులు (ఓవర్‌లోడ్, ఓవర్ హీట్, అలారం షట్‌డౌన్) విశ్వసనీయంగా ట్రిగ్గర్ అవుతాయో లేదో ధృవీకరించండి.

② పరీక్షా పద్ధతి

⦁ వివిధ నిర్గమాంశను అనుకరించడానికి ఫీడ్ రేటు, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్ అవుట్‌పుట్ మరియు సహాయక వాయు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

⦁ కరెంట్, వోల్టేజ్, అవుట్‌లెట్ తేమ మరియు గది ఉష్ణోగ్రతను నిరంతరం రికార్డ్ చేయండి.

⦁ దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని గమనించడానికి ప్రతి లోడ్ దశను కనీసం 30 నిమిషాలు నిర్వహించండి.

③ కీలక సూచికలు

⦁ 110% లోడ్ వద్ద, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ స్థిరంగా పనిచేయాలి.

⦁ 120% లోడ్ వద్ద, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ యొక్క రక్షణలు నిర్మాణాత్మక నష్టం లేకుండా సురక్షితంగా సక్రియం చేయాలి.

⦁ పనితీరు క్షీణత (ఉదా., పెరిగిన అవుట్‌లెట్ తేమ, అధిక SEC) ≤5% సహనం లోపల ఉండాలి.

(3) ఎక్స్‌ట్రీమ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ అడాప్టబిలిటీ టెస్టింగ్

① థర్మల్ సైక్లింగ్ టెస్ట్

⦁ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌ను అధిక (≈60 °C) మరియు తక్కువ (≈–20 °C) ఉష్ణోగ్రత చక్రాలకు బహిర్గతం చేయండి.

⦁ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ యొక్క దీపాలు, సెన్సార్లు, సీల్స్ మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడిలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.

② తేమ / తుప్పు నిరోధకత

⦁ విద్యుత్ ఇన్సులేషన్, సీలింగ్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను పరీక్షించడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌ను ≥90% RH తేమలో ఎక్కువ కాలం ఆపరేట్ చేయండి.

⦁ కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించినట్లయితే సాల్ట్ స్ప్రే / తుప్పు పట్టే వాయువు ఎక్స్‌పోజర్ పరీక్షలను నిర్వహించండి.

⦁ తుప్పు పట్టడం, సీల్ క్షీణత లేదా ఇన్సులేషన్ వైఫల్యం కోసం తనిఖీ చేయండి.

③ వైబ్రేషన్ & షాక్ / ట్రాన్స్‌పోర్ట్ సిమ్యులేషన్

⦁ రవాణా మరియు సంస్థాపన సమయంలో కంపనం (10–50 Hz) మరియు మెకానికల్ షాక్ లోడ్‌లను (అనేక గ్రా) అనుకరించండి.

⦁ నిర్మాణ బలం, బందు భద్రత మరియు సెన్సార్ అమరిక స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించండి.

⦁ వదులు కావడం, పగుళ్లు రావడం లేదా క్రియాత్మక ప్రవాహం జరగకుండా చూసుకోండి.

ఈ పరీక్షలు IEC 60068 పర్యావరణ ప్రమాణాలను (ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ఉప్పు పొగమంచు, కంపనం, షాక్) సూచించగలవు.

(4) అంకితమైన భద్రతా పనితీరు పరీక్ష

① విద్యుత్ భద్రత

⦁ ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్: లైవ్ పార్ట్స్ మరియు హౌసింగ్ మధ్య ≥10 MΩ.

⦁ గ్రౌండ్ కంటిన్యుటీ టెస్ట్: భూమి నిరోధకత ≤4 Ω లేదా స్థానిక నిబంధనల ప్రకారం.

⦁ లీకేజ్ కరెంట్ టెస్ట్: లీకేజ్ భద్రతా పరిమితుల కంటే తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

② ఓవర్‌లోడ్ / ఓవర్-టెంపరేచర్ ప్రొటెక్షన్

⦁ గాలి ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేయడం లేదా భారాన్ని పెంచడం ద్వారా వేడెక్కడం లేదా అదనపు శక్తిని అనుకరించండి.

⦁ థర్మల్ కట్-ఆఫ్‌లు, ఫ్యూజ్‌లు లేదా సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ల ట్రిగ్గర్‌ను వెంటనే ధృవీకరించండి.

⦁ రక్షణ తర్వాత, డ్రైయర్ శాశ్వత నష్టం లేకుండా సాధారణ స్థితికి రావాలి.

③ యాంత్రిక / నిర్మాణ భద్రత

⦁ కీలక భాగాలపై (రోటర్, బేరింగ్‌లు, హౌసింగ్, లాక్‌లు) 1.5× డిజైన్ స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడ్‌లను వర్తింపజేయండి.

⦁ శాశ్వత వైకల్యం లేదా నిర్మాణ వైఫల్యం లేదని నిర్ధారించండి.

l తిరిగే మూలకాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం దుమ్ము-నిరోధకత మరియు రక్షణ కవర్లను తనిఖీ చేయండి.

ఇన్ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ టెస్టింగ్ ప్రాసెస్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లు

పరీక్షకు ముందు సన్నాహాలు

⦁ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ యొక్క ప్రారంభ స్థితిని తనిఖీ చేయండి (ఉదా., బాహ్య స్థితి, కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్), మరియు అన్ని పరీక్ష పరికరాలను క్రమాంకనం చేయండి (ఖచ్చితత్వం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం).

⦁ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ కోసం అనుకరణ పరీక్ష వాతావరణాన్ని (ఉదా., సీలు చేసిన గది, ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత గది) ఏర్పాటు చేయండి మరియు భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను (ఉదా., అత్యవసర స్టాప్ బటన్లు, అగ్ని నిరోధక పరికరాలు) ఏర్పాటు చేయండి.

పరీక్ష అమలు దశలు

⦁ పరీక్షలను వరుసగా నిర్వహించండి: ప్రాథమిక పనితీరు → లోడ్ పరీక్ష → పర్యావరణ అనుకూలత → భద్రతా ధృవీకరణ. ప్రతి దశలో డేటా లాగింగ్ మరియు పరికరాల తనిఖీని చేర్చాలి, తరువాత ముందుకు సాగాలి.

⦁ కీలకమైన భద్రతా సంబంధిత పరీక్షల కోసం (ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ వంటివి), స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు యాదృచ్ఛిక లోపాలను నివారించడానికి కనీసం మూడు సార్లు విధానాలను పునరావృతం చేయండి.

డేటా రికార్డింగ్ మరియు విశ్లేషణ

⦁ సమయం, పర్యావరణ పారామితులు, లోడ్ స్థాయిలు, ఎండబెట్టడం పనితీరు ఫలితాలు మరియు ఏవైనా అసాధారణ సంఘటనలు (ఉదా. ఉష్ణోగ్రత స్పైక్‌లు, అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనాలు) సహా అన్ని ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ పరీక్ష పరిస్థితులను రికార్డ్ చేయండి.

⦁ పనితీరు క్షీణత వక్రతలు, సామర్థ్య పటాలు లేదా వైఫల్య ఫ్రీక్వెన్సీ గణాంకాలు వంటి దృశ్య సాధనాలను ఉపయోగించి ఫలితాలను విశ్లేషించండి, అధిక తేమ వద్ద ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం తగ్గడం లేదా వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల కింద అస్థిర పనితీరు వంటి బలహీనమైన అంశాలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

పరీక్ష ఫలితాల మూల్యాంకనం మరియు దిద్దుబాటు

⦁ ప్రధాన పనితీరు సూచికలు - పరీక్ష సమయంలో కనీసం 95% పనితీరు ప్రమాణాలు (ఎండబెట్టడం వేగం, శక్తి సామర్థ్యం మరియు తుది తేమ శాతం వంటివి) పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

⦁ భద్రతా ధృవీకరణ - భద్రతా పరీక్షలు విద్యుత్ లీకేజీ, తాపన మూలకాల వేడెక్కడం లేదా తిరిగే డ్రమ్ యొక్క నిర్మాణాత్మక వైకల్యం వంటి ఎటువంటి ప్రమాదకర సమస్యలను వెల్లడించకూడదు. ఈ ప్రమాణాలు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ నిజమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో సురక్షితంగా పనిచేయగలదని నిర్ధారిస్తాయి.

⦁ విపరీతమైన పర్యావరణ అనుకూలత - అధిక/తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు కంపన పరీక్షల సమయంలో, పనితీరు క్షీణత ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లోనే ఉండాలి (ఉదా., సామర్థ్య నష్టం ≤5%). డ్రైయర్ ఇప్పటికీ స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను కొనసాగించాలి మరియు అవసరమైన ఎండబెట్టడం అవసరాలను తీర్చాలి.

ఇన్ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ పరీక్ష పరిగణనలు మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు

ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ యొక్క పరీక్షను యంత్రం యొక్క సూత్రాలు మరియు అత్యవసర దశలతో పరిచయం ఉన్న ధృవీకరించబడిన సిబ్బంది నిర్వహించాలి.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌తో పనిచేసేటప్పుడు, ఆపరేటర్లు రక్షణ గేర్‌ను ధరించాలి.

పరిశ్రమ ప్రమాణాల సూచన

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌ను పరీక్షించడం సంబంధిత అంతర్జాతీయ మరియు దేశీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, వాటిలో:

⦁ ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ

⦁ విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక భద్రత కోసం CE సర్టిఫికేషన్

⦁ GB 50150 ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పరీక్ష మార్గదర్శకాలు

గుర్తించదగిన సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, పరీక్ష నివేదికలలో పర్యావరణ పరిస్థితులు, అమరిక రికార్డులు, డ్రైయర్ గుర్తింపు మరియు ఆపరేటర్ వివరాలు ఉండాలి.

సాధారణ తప్పులను నివారించడం

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌ను పరీక్షించేటప్పుడు, స్వల్పకాలిక పరుగులపై ఎప్పుడూ ఆధారపడకండి. స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి కనీసం 24 గంటల పాటు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌ను నిరంతరం పరీక్షించడం అవసరం.

వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు లేదా లోడ్ మార్పులు వంటి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ కోసం అంచు పరిస్థితులను విస్మరించవద్దు.

ముగింపు

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్‌ను పరీక్షించడం అనేది పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో దాని సమర్థవంతమైన, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన పనితీరును ధృవీకరించే కీలకమైన ప్రక్రియ. సమగ్ర పనితీరు, లోడ్, పర్యావరణ మరియు భద్రతా పరీక్షలు కొనుగోలుదారులు మరియు తయారీదారులకు విశ్వాసాన్ని అందిస్తాయి.ఇన్ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్దీర్ఘకాలిక, స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం సంసిద్ధత.

సేకరణ బృందాల కోసం, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ పరీక్ష ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండే సరఫరాదారులతో భాగస్వామ్యం చేసుకోవడం వల్ల ప్రమాదం తగ్గుతుంది. తయారీదారులకు, ఈ కఠినమైన పరీక్ష నిరంతర అభివృద్ధి కోసం కీలకమైన డేటాను అందిస్తుంది. అంతిమంగా, నేటి ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిశ్రమలు డిమాండ్ చేస్తున్న సురక్షితమైన, సమర్థవంతమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పనితీరును అందించడంలో సమగ్రంగా పరీక్షించబడిన ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ కీలకం.