వార్తలు

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రీ-డ్రైయింగ్ సిస్టమ్‌తో సింగిల్ - స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లకు ప్రత్యామ్నాయంగా మార్కెట్‌లో మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ సిస్టమ్ స్థాపించబడింది. (ఇక్కడ మనం ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, ప్లానెటరీ రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు మొదలైన వాటితో సహా మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడరింగ్ సిస్టమ్ అని పిలుస్తాము.)

కానీ మీరు మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, ముందుగా ఆరబెట్టే వ్యవస్థను కలిగి ఉండటం అవసరమని మేము భావిస్తున్నాము. ఎందుకంటే:

1) మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు అన్నీ కలిగి ఉంటాయి, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన చాలా సంక్లిష్టమైన వాక్యూమ్-డీగ్యాసింగ్ సిస్టమ్‌లు, ముందస్తు-ఆరబెట్టే ప్రక్రియను ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోవడం వల్ల జలవిశ్లేషణ ప్రభావం జరగకుండా నిరోధించడానికి. సాధారణంగా ఇటువంటి ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ప్రత్యేకత ఈ క్రింది షరతులను ఉపయోగించడం:

గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఫీడ్ తేమ 3000 ppm (0.3%) కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

నిజానికి, బాటిల్ ఫ్లేక్స్ స్వచ్ఛత, కణ పరిమాణం, కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు మందంలో - మరియు ముఖ్యంగా తేమలో వైవిధ్యాలను చూపుతాయి. పోస్ట్-కన్స్యూమర్ ఫ్లేక్స్ ఉత్పత్తిలో సుమారు 5,000 ppm వరకు తేమను నిలుపుకోవడానికి మరియు దాని ఉపరితలంపై ఈ పరిమాణానికి చాలా రెట్లు నీటిని నిల్వ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. కొన్ని దేశాలలో, బిగ్ బ్యాగ్‌లో ప్యాక్ చేసినా ఫీడ్ తేమ 14,000 ppm వరకు ఉంటుంది.

నీటి శాతం యొక్క సంపూర్ణ స్థాయి మరియు దాని వైవిధ్యాలు రెండూ అనివార్యమైనవి, ఇవి మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు సంబంధిత డీగ్యాసింగ్ భావనకు నిజమైన సవాలు. ఇది తరచుగా ప్రక్రియ హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క చాలా వేరియబుల్ అవుట్‌పుట్ ఒత్తిళ్ల నుండి గుర్తించదగినది. రెసిన్‌లోని ప్రారంభ తేమ స్థాయి మరియు వాక్యూమ్ సమయంలో తొలగించబడిన మొత్తం కారణంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో దాని కరిగే దశకు చేరుకుంటున్నందున గణనీయమైన మొత్తంలో తేమ మిగిలి ఉండే అవకాశం ఉంది.

2) PET అధిక హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు వాతావరణం నుండి తేమను గ్రహిస్తుంది. తక్కువ మొత్తంలో తేమ కరిగే దశలో PETని హైడ్రోలైజ్ చేస్తుంది, పరమాణు బరువును తగ్గిస్తుంది. PET ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు పొడిగా ఉండాలి మరియు నిరాకార PET ఎండబెట్టడానికి ముందు స్ఫటికీకరణ అవసరం, తద్వారా గాజు పరివర్తన ద్వారా కణాలు కలిసి ఉండవు.

తేమ కారణంగా జలవిశ్లేషణ సంభవించవచ్చు మరియు దీనిని తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క IV (అంతర్గత స్నిగ్ధత) లో తగ్గింపుగా చూడవచ్చు. PET "సెమీ-స్ఫటికాకార". IV తగ్గించినప్పుడు, సీసాలు మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు ఊదడం మరియు నింపేటప్పుడు "గేట్" (ఇంజెక్షన్ పాయింట్) వద్ద విఫలమవుతాయి.

దాని "స్ఫటికాకార" స్థితిలో దాని పరమాణు నిర్మాణంలో స్ఫటికాకార మరియు నిరాకార భాగాలు రెండూ ఉంటాయి. అణువులు చాలా కాంపాక్ట్ లీనియర్ నిర్మాణంలో తమను తాము సమలేఖనం చేసుకోగలిగే చోట స్ఫటికాకార భాగం అభివృద్ధి చెందుతుంది. స్ఫటికాకార ప్రాంతాలలో అణువులు మరింత యాదృచ్ఛిక అమరికలో ఉంటాయి. ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు, మీ స్ఫటికాకారత ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా, ఫలితం మరింత ఏకరీతి మరియు అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తి అవుతుంది.

ODE తయారు చేసిన IRD ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రమ్ సిస్టమ్స్ ఈ ఉప-విధులను చాలా ఎక్కువ శక్తి-సమర్థవంతమైన రీతిలో నిర్వహించాయి. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన షార్ట్‌వేవ్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ వేడిచేసిన గాలిని ఉపయోగించడం యొక్క అసమర్థమైన ఇంటర్మీడియట్ దశను తీసుకోకుండా నేరుగా పొడి పదార్థంలో పరమాణు ఉష్ణ హెచ్చుతగ్గులను ప్రేరేపిస్తుంది. వేడి-అప్ మరియు ఎండబెట్టడం సమయాల్లో ఇటువంటి తాపన పద్ధతి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ను బట్టి 8.5 నుండి 20 నిమిషాల వరకు మాత్రమే తగ్గించబడుతుంది, అయితే సాంప్రదాయ వేడి-గాలి లేదా పొడి-గాలి వ్యవస్థల కోసం అనేక గంటలు లెక్కించాల్సి ఉంటుంది.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఎండబెట్టడం అనేది ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది ఎందుకంటే ఇది IV విలువల క్షీణతను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.