వార్తలు

PET (పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్) అనేది ప్యాకేజింగ్, వస్త్రాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ వంటి వివిధ అనువర్తనాలకు విస్తృతంగా ఉపయోగించే థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్. PET అద్భుతమైన యాంత్రిక, ఉష్ణ మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల కోసం రీసైకిల్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, PET కూడా ఒక హైగ్రోస్కోపిక్ పదార్థం, అంటే ఇది పర్యావరణం నుండి తేమను గ్రహిస్తుంది మరియు ఇది దాని నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. PET లోని తేమ జలవిశ్లేషణకు కారణమవుతుంది, ఇది పాలిమర్ గొలుసులను విచ్ఛిన్నం చేసే రసాయన ప్రతిచర్య మరియు పదార్థం యొక్క అంతర్గత స్నిగ్ధత (IV) ను తగ్గిస్తుంది. IV అనేది పరమాణు బరువు మరియు PET యొక్క పాలిమరైజేషన్ స్థాయి యొక్క కొలత, మరియు ఇది పదార్థం యొక్క బలం, దృఢత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక. అందువల్ల, PET ను వెలికితీసే ముందు ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించడం, తేమను తొలగించడం మరియు IV నష్టాన్ని నివారించడం చాలా అవసరం.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్PET ఫ్లేక్స్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఫీడ్ చేసే ముందు, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ (IR) కాంతిని ఉపయోగించి ఒకే దశలో ఆరబెట్టి స్ఫటికీకరించే ఒక కొత్త మరియు వినూత్న సాంకేతికత ఇది. IR లైట్ అనేది 0.7 మరియు 1000 మైక్రాన్ల మధ్య తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన విద్యుదయస్కాంత వికిరణం యొక్క ఒక రూపం, మరియు PET మరియు నీటి అణువుల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, దీనివల్ల అవి కంపించి వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. IR లైట్ PET ఫ్లేక్స్‌లలోకి చొచ్చుకుపోయి లోపలి నుండి వేడి చేస్తుంది, ఫలితంగా వేడి-గాలి లేదా వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ జరుగుతుంది.

సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ పద్ధతుల కంటే ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అవి:

• తగ్గిన ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ సమయం: IR లైట్ PET రేకులను 20 నిమిషాల్లో ఎండబెట్టి స్ఫటికీకరించగలదు, సాంప్రదాయ పద్ధతులకు అవసరమైన అనేక గంటలతో పోలిస్తే.

• తగ్గిన శక్తి వినియోగం: IR లైట్ 0.08 kWh/kg శక్తి వినియోగంతో PET రేకులను ఎండబెట్టి స్ఫటికీకరించగలదు, సాంప్రదాయ పద్ధతులకు ఇది 0.2 నుండి 0.4 kWh/kg వరకు అవసరం.

• తగ్గిన తేమ శాతం: IR లైట్ PET రేకులను ఎండబెట్టి, స్ఫటికీకరించి, తుది తేమ శాతాన్ని 50 ppm కంటే తక్కువగా ఉంచగలదు, ఇది సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడే 100 నుండి 200 ppm వరకు ఉంటుంది.

• తగ్గిన IV నష్టం: IR లైట్ PET రేకులను 0.05 కనిష్ట IV నష్టంతో ఎండబెట్టి స్ఫటికీకరించగలదు, సాంప్రదాయ పద్ధతుల వల్ల 0.1 నుండి 0.2 IV నష్టం మాత్రమే ఉంటుంది.

• పెరిగిన బల్క్ డెన్సిటీ: IR లైట్ అసలు సాంద్రతతో పోలిస్తే, PET ఫ్లేక్స్ యొక్క బల్క్ డెన్సిటీని 10 నుండి 20% వరకు పెంచుతుంది, ఇది ఫీడ్ పనితీరు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

• మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత: IR లైట్ PET రేకులను పసుపు రంగులోకి మారకుండా, క్షీణతకు గురికాకుండా లేదా కలుషితం చేయకుండా ఎండబెట్టి స్ఫటికీకరించగలదు, ఇది తుది ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు లక్షణాలను పెంచుతుంది.

ఈ ప్రయోజనాలతో, ఇన్ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ PET ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆహార-గ్రేడ్ అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చగలదు.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియను మూడు ప్రధాన దశలుగా విభజించవచ్చు: దాణా, ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించడం మరియు వెలికితీయడం.

దాణా

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ యొక్క మొదటి దశ ఫీడింగ్. ఈ దశలో, వర్జిన్ లేదా రీసైకిల్ చేయగల PET ఫ్లేక్స్‌ను స్క్రూ ఫీడర్ లేదా హాప్పర్ ద్వారా IR డ్రైయర్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు. PET ఫ్లేక్స్ మూలం మరియు నిల్వ పరిస్థితులను బట్టి 10,000 నుండి 13,000 ppm వరకు ప్రారంభ తేమను కలిగి ఉంటాయి. ఫీడింగ్ రేటు మరియు ఖచ్చితత్వం ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు.

ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించడం

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ యొక్క రెండవ దశ ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించడం. ఈ దశలో, PET ఫ్లేక్స్ ఒక భ్రమణ డ్రమ్ లోపల IR కాంతికి గురవుతాయి, ఇది ఒక స్పైరల్ ఛానల్ మరియు దాని లోపలి భాగంలో తెడ్డులను కలిగి ఉంటుంది. IR కాంతి డ్రమ్ మధ్యలో ఉన్న IR ఉద్గారాల స్థిర బ్యాంకు ద్వారా విడుదలవుతుంది. IR కాంతి 1 నుండి 2 మైక్రాన్ల తరంగదైర్ఘ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది PET మరియు నీటి శోషణ వర్ణపటానికి ట్యూన్ చేయబడుతుంది మరియు PET ఫ్లేక్స్‌లోకి 5 mm వరకు చొచ్చుకుపోతుంది. IR కాంతి PET ఫ్లేక్స్‌ను లోపలి నుండి వేడి చేస్తుంది, దీనివల్ల నీటి అణువులు ఆవిరైపోతాయి మరియు PET అణువులు కంపించబడతాయి మరియు స్ఫటికాకార నిర్మాణంలోకి తిరిగి అమర్చబడతాయి. డ్రమ్ గుండా ప్రవహించే పరిసర గాలి ప్రవాహం ద్వారా నీటి ఆవిరి తొలగించబడుతుంది, ఇది తేమను దూరంగా తీసుకువెళుతుంది. స్పైరల్ ఛానల్ మరియు తెడ్డులు డ్రమ్ యొక్క అక్షం వెంట PET ఫ్లేక్స్‌ను ప్రసారం చేస్తాయి, IR కాంతికి ఏకరీతి మరియు సజాతీయ బహిర్గతంను నిర్ధారిస్తాయి. ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ దాదాపు 20 నిమిషాలు పడుతుంది మరియు ఫలితంగా 50 ppm కంటే తక్కువ తుది తేమ శాతం మరియు 0.05 కనిష్ట IV నష్టం జరుగుతుంది. ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించే ప్రక్రియ PET రేకుల యొక్క బల్క్ సాంద్రతను 10 నుండి 20% వరకు పెంచుతుంది మరియు పదార్థం పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు క్షీణతను నివారిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడింగ్

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ యొక్క మూడవ మరియు చివరి దశ ఎక్స్‌ట్రూడింగ్. ఈ దశలో, ఎండిన మరియు స్ఫటికీకరించిన PET ఫ్లేక్స్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు అందిస్తారు, ఇది పదార్థాన్ని కరిగించి, సజాతీయం చేసి, గుళికలు, ఫైబర్‌లు, ఫిల్మ్‌లు లేదా సీసాలు వంటి కావలసిన ఉత్పత్తులుగా ఆకృతి చేస్తుంది. ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ఉపయోగించిన సంకలనాలను బట్టి ఎక్స్‌ట్రూడర్ సింగిల్-స్క్రూ లేదా ట్విన్-స్క్రూ రకం కావచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను వాక్యూమ్ వెంట్‌తో కూడా అమర్చవచ్చు, ఇది మెల్ట్ నుండి ఏదైనా అవశేష తేమ లేదా అస్థిరతలను తొలగించగలదు. ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్రక్రియ స్క్రూ వేగం, స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత, డై జ్యామితి మరియు మెల్ట్ రియాలజీ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్, డై స్వెల్ లేదా డైమెన్షనల్ అస్థిరత వంటి లోపాలు లేకుండా మృదువైన మరియు స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను సాధించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్రక్రియను ఉత్పత్తి రకం మరియు దిగువ పరికరాలను బట్టి శీతలీకరణ, కత్తిరించడం లేదా సేకరించడం వంటి పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను కూడా అనుసరించవచ్చు.

ముగింపు

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ అనేది ఒక వినూత్నమైన మరియు వినూత్నమైన సాంకేతికత, ఇది IR కాంతిని ఉపయోగించి PET ఫ్లేక్స్‌ను ఒక దశలో ఎండబెట్టి స్ఫటికీకరిస్తుంది, తర్వాత వాటిని ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు మరింత ప్రాసెసింగ్ కోసం అందిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ సమయం, శక్తి వినియోగం, తేమ శాతం మరియు IV నష్టాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మరియు బల్క్ డెన్సిటీ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడం ద్వారా PET ఎక్స్‌ట్రూషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ సాంకేతికత IVని సంరక్షించడం ద్వారా మరియు PET యొక్క పసుపు మరియు క్షీణతను నివారించడం ద్వారా ఆహార-గ్రేడ్ అప్లికేషన్ల అవసరాలను కూడా తీర్చగలదు. ఈ సాంకేతికత కొత్త ఉత్పత్తుల కోసం PET యొక్క రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగాన్ని ప్రారంభించడం ద్వారా PET యొక్క స్థిరత్వం మరియు వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థకు దోహదపడుతుంది.

మరిన్ని వివరాలకు, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఇమెయిల్:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

వాట్సాప్: +86 13773280065 / +86-512-58563288