ఇన్ఫ్రారెడ్ ఎండబెట్టడం గణనీయంగాట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది ఎందుకంటే ఇది IV విలువ యొక్క క్షీణతను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
మొదట, PET రీగ్రైండ్ IRD లోపల దాదాపు 15-20 నిమిషాల్లో స్ఫటికీకరించబడి ఎండబెట్టబడుతుంది. ఈ స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ 170 °C పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌ను ఉపయోగించి ప్రత్యక్ష తాపన ప్రక్రియ ద్వారా సాధించబడుతుంది. నెమ్మదిగా వేడి-గాలి వ్యవస్థలతో పోలిస్తే, శీఘ్ర మరియు ప్రత్యక్ష శక్తి ఇన్‌పుట్ శాశ్వతంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురయ్యే ఇన్‌పుట్ తేమ విలువల యొక్క పరిపూర్ణ సమతుల్యతకు దోహదం చేస్తుంది - ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ నియంత్రణ వ్యవస్థలు సెకన్లలో మారుతున్న ప్రక్రియ పరిస్థితులకు ప్రతిస్పందించగలవు. ఈ విధంగా, IRD లోపల 5,000 నుండి 8,000 ppm పరిధిలోని విలువ దాదాపు 150-200 ppm అవశేష తేమకు ఏకరీతిలో తగ్గించబడుతుంది.
IRDలో స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ యొక్క ద్వితీయ ప్రభావంగా, పిండిచేసిన పదార్థం యొక్క భారీ సాంద్రత పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా చాలా తక్కువ బరువు గల రేకులలో. ఈ స్థితిలో:IRD బల్క్ డెన్సిటీని 10% నుండి 20% వరకు పెంచగలదు, ఇది చాలా చిన్న తేడాగా అనిపించవచ్చు, కానీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇన్లెట్ వద్ద ఫీడ్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది - ఎక్స్‌ట్రూడర్ వేగం అలాగే ఉన్నప్పటికీ, ఇది స్క్రూ ఫిల్లింగ్ పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలకు ప్రత్యామ్నాయంగా, IRD వ్యవస్థను సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి మరియు 120 °C కంటే తక్కువ ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేగవంతమైన డ్రైయర్‌గా కూడా రూపొందించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, సాధించబడిన తేమ శాతం "కేవలం" సుమారు 2,300 ppm కి పరిమితం చేయబడుతుంది, కానీ ఈ విధంగా దీనిని విశ్వసనీయంగా నిర్వహించవచ్చు, ముఖ్యంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ తయారీదారు పేర్కొన్న విలువల పరిధిలో. మరొక ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే విలువలో అధిక మరియు శాశ్వత హెచ్చుతగ్గులను నివారించడం, 0.6% వరకు తేమ శాతం తగ్గింపుతో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థంలో IV పరామితిని బాగా తగ్గిస్తుంది. డ్రైయర్‌లో నివాస సమయాన్ని 8.5 నిమిషాలకు తగ్గించవచ్చు మరియు శక్తి వినియోగం 80 W / kg / h కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-24-2022