వార్తలు

నిర్మాణం, మైనింగ్ మరియు క్వారీయింగ్ రంగంలో, క్రషర్ యంత్రాలు రాళ్ళు మరియు ఖనిజాలను ఉపయోగించదగిన కంకరలుగా తగ్గించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అయితే, ఈ శక్తివంతమైన యంత్రాలు, ఇతర పరికరాల మాదిరిగానే, వాటి పనితీరు మరియు ఉత్పాదకతకు ఆటంకం కలిగించే వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు. ఈ సమగ్ర గైడ్ సాధారణ క్రషర్ యంత్రాల సమస్యల ప్రపంచంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మీ పరికరాలను తిరిగి పొందడానికి మరియు సజావుగా నడపడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

1. అధిక కంపనం: అసమతుల్యత లేదా అలసటకు సంకేతం

క్రషర్ యంత్రాలలో అధిక కంపనం భ్రమణ భాగాలు లేదా అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లు మరియు బుషింగ్‌లలో అసమతుల్యతను సూచిస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, భ్రమణ భాగాలను నష్టం లేదా అసమాన దుస్తులు ఏవైనా సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయండి. అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లు మరియు బుషింగ్‌లను మార్చండి మరియు అన్ని తిరిగే భాగాల సరైన అమరిక మరియు సమతుల్యతను నిర్ధారించండి.

2. తగ్గిన క్రషింగ్ సామర్థ్యం: అడ్డంకులు లేదా అసమర్థమైన సెట్టింగ్‌ల లక్షణం

ఫీడ్ హాప్పర్, డిశ్చార్జ్ చ్యూట్ లేదా క్రషింగ్ చాంబర్‌లో అడ్డంకులు ఏర్పడటం వల్ల క్రషింగ్ సామర్థ్యంలో అకస్మాత్తుగా లేదా క్రమంగా తగ్గుదల సంభవించవచ్చు. ఏవైనా అడ్డంకులను తొలగించి, యంత్రం ద్వారా సరైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించండి. అదనంగా, కావలసిన కణ పరిమాణం మరియు పదార్థ రకానికి అవి ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రషింగ్ సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి.

3. అసాధారణ శబ్దాలు: అంతర్గత సమస్యల హెచ్చరిక సంకేతాలు

గ్రైండింగ్, స్క్రీచింగ్ లేదా క్లాంకింగ్ శబ్దాలు వంటి అసాధారణ శబ్దాలు అరిగిపోయిన గేర్లు, దెబ్బతిన్న బేరింగ్లు లేదా వదులుగా ఉన్న భాగాలు వంటి అంతర్గత సమస్యలను సూచిస్తాయి. వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపి, శబ్దం యొక్క మూలాన్ని పరిశోధించండి. అరిగిపోయిన భాగాలను మార్చండి, వదులుగా ఉన్న భాగాలను బిగించండి మరియు కదిలే అన్ని భాగాల సరైన లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

4. వేడెక్కడం: ఓవర్‌లోడింగ్ లేదా కూలింగ్ సిస్టమ్ సమస్యల సంకేతం

క్రషర్ యంత్రాలలో ఓవర్ హీటింగ్ ఓవర్ లోడింగ్, సరిపోని కూలింగ్ లేదా పరిమితం చేయబడిన గాలి ప్రవాహం వల్ల సంభవించవచ్చు. ఓవర్ లోడింగ్ నివారించడానికి ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి. కూలింగ్ సిస్టమ్ లో ఏవైనా అడ్డంకులు, లీక్ లు లేదా పనిచేయని భాగాల కోసం తనిఖీ చేయండి. తగినంత వేడి వెదజల్లడానికి యంత్రం చుట్టూ సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి.

5. విద్యుత్ సమస్యలు: విద్యుత్తు అంతరాయాలు, ఫ్యూజులు మరియు వైరింగ్ సమస్యలు

విద్యుత్తు అంతరాయం, పేలిన ఫ్యూజులు లేదా ట్రిప్డ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు వంటి విద్యుత్ సమస్యలు క్రషర్ కార్యకలాపాలను నిలిపివేస్తాయి. ఏవైనా బాహ్య విద్యుత్ సరఫరా సమస్యలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. ఫ్యూజులు మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్లలో నష్టం లేదా పనిచేయకపోవడం వంటి సంకేతాలను తనిఖీ చేయండి. సమస్య కొనసాగితే, తదుపరి రోగ నిర్ధారణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం అర్హత కలిగిన ఎలక్ట్రీషియన్‌ను సంప్రదించండి.

నివారణ చర్యలు: సున్నితమైన కార్యకలాపాలకు చురుకైన నిర్వహణ

ఈ సాధారణ క్రషర్ యంత్రాల సమస్యలను తగ్గించడానికి, ఒక చురుకైన నిర్వహణ కార్యక్రమాన్ని అమలు చేయండి, ఇందులో ఇవి ఉంటాయి:

క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు: అన్ని భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయండి, అరిగిపోయిన, దెబ్బతిన్న లేదా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్ల సంకేతాలను తనిఖీ చేయండి.

సరైన లూబ్రికేషన్: తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన లూబ్రికేషన్ షెడ్యూల్‌కు కట్టుబడి ఉండండి, అన్ని లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు సరిగ్గా నిండి ఉన్నాయని మరియు కలుషితాలు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

కాంపోనెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్: మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి అరిగిపోయిన భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయండి.

శిక్షణ మరియు అవగాహన: సరైన ఆపరేషన్, నిర్వహణ విధానాలు మరియు భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లపై ఆపరేటర్లకు సమగ్ర శిక్షణ అందించండి.

OEM భాగాలు మరియు సేవ: అనుకూలత మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి వీలైనప్పుడల్లా అసలు పరికరాల తయారీదారు (OEM) భాగాలు మరియు సేవను ఉపయోగించుకోండి.

ఈ ట్రబుల్షూటింగ్ చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు నివారణ నిర్వహణ పద్ధతులను అమలు చేయడం ద్వారా, మీరు మీ క్రషర్ యంత్రాలను సజావుగా, సమర్ధవంతంగా మరియు ఉత్పాదకంగా పనిచేసేలా ఉంచుకోవచ్చు, దాని జీవితకాలాన్ని పెంచుకోవచ్చు మరియు సురక్షితమైన పని వాతావరణానికి దోహదపడవచ్చు. గుర్తుంచుకోండి, బాగా నిర్వహించబడే క్రషర్ లాభదాయకమైన క్రషర్.