ఇన్ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్ + SSP వ్యవస్థ
PET పరిశ్రమ గొలుసులో "నాణ్యమైన అప్‌గ్రేడ్" మరియు "గ్రీన్ రీసైక్లింగ్" సాధించడానికి సాలిడ్-ఫేజ్ పాలిమరైజేషన్ (SSP) కీలకమైన సాంకేతికత.
లియాండా మెషినరీ లోతుగా అనుసంధానిస్తుందిSSP వ్యవస్థతో ఇన్ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రైయర్"సమర్థవంతమైన తేమ తొలగింపు - ఖచ్చితమైన స్నిగ్ధత పెరుగుదల - తక్కువ-వినియోగ ఆపరేషన్" యొక్క సమగ్ర పరిష్కారాన్ని రూపొందించడానికి. ఇది rPET భౌతిక లక్షణాలు, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రసాయన స్వచ్ఛతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ సాంకేతికత PET పరిశ్రమ గొలుసులో (ముఖ్యంగా అధిక-నాణ్యత రీసైక్లింగ్ మరియు అధిక-పనితీరు గల ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి) భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తుంది.
మీరు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పారామితులు లేదా పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ తెలుసుకోవాలనుకుంటే, అనుకూలీకరించిన సాంకేతిక పరిష్కారాలను పొందడానికి దయచేసి లియాండా మెషినరీని సంప్రదించండి.
ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ దశ
ఎండబెట్టడం: PET హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జలవిశ్లేషణ మరియు క్షీణతను నివారించడానికి IRD (IRD తర్వాత, PET తుది తేమ ≤ 50 ppm) ద్వారా తొలగించాలి.
స్ఫటికీకరణ: PET గుళికలు తదుపరి అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో అంటుకోకుండా లేదా కరగకుండా నిరోధించడానికి IRD (స్ఫటికీకరణ డిగ్రీ దాదాపు 30-40%) ద్వారా స్ఫటికీకరించబడతాయి, అదే సమయంలో పాలీకండెన్సేషన్ ప్రతిచర్యలకు స్థిరమైన ఘన వాతావరణాన్ని అందిస్తాయి.
ఘన-దశ పాలీకండెన్సేషన్ ప్రతిచర్య దశ
➢ ప్రతిచర్య పరిస్థితులు:
ఉష్ణోగ్రత: 200–240℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది (PET ద్రవీభవన స్థానం 250–260℃ కంటే తక్కువ, ఘన స్థితిలో ఉంచండి).
వాక్యూమ్/జడ వాయు ప్రవాహం: నైట్రోజన్‌ను ప్రవేశపెట్టి, వాక్యూమ్‌ను తీసివేసి, ప్రతిచర్య ఉప ఉత్పత్తి ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (EG) ను తొలగించి, పాలీకండెన్సేషన్ ప్రతిచర్యను సానుకూల దిశలో ప్రోత్సహిస్తుంది.
➢ రసాయన ప్రతిచర్య:
PET పరమాణు గొలుసు చివరన ఉన్న హైడ్రాక్సిల్ (-OH) మరియు కార్బాక్సిల్ (-COOH) సంగ్రహణ ప్రతిచర్యకు లోనవుతాయి, ఇది ఈస్టర్ బంధాన్ని (-COO-) ఏర్పరుస్తుంది, అదే సమయంలో ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (EG) ను విడుదల చేస్తుంది, తద్వారా పరమాణు గొలుసు విస్తరించడం కొనసాగుతుంది మరియు పరమాణు బరువు (అంతర్గత స్నిగ్ధత IV) క్రమంగా పెరుగుతుంది.
లియాండా మెషినరీ ఇన్ఫ్రారెడ్ డ్రైయింగ్ (IRD)ని SSP సిస్టమ్‌తో అనుసంధానిస్తుంది, ఇన్ఫ్రారెడ్ కిరణాల ద్వారా పదార్థాన్ని త్వరగా మరియు సమానంగా వేడి చేస్తుంది, ముందస్తు చికిత్స సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఘన దశ ప్రతిచర్యలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, తద్వారా మొత్తం వ్యవస్థ అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపు, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తి స్థిరత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రీసైకిల్ చేయబడిన PET యొక్క అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
LIANDA మెషినరీ ఇన్ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ (IRD)ని SSP సిస్టమ్‌తో అనుసంధానిస్తుంది, ఇది ఇన్ఫ్రారెడ్ వేవ్‌ని ఉపయోగించి పదార్థాన్ని త్వరగా మరియు సమానంగా వేడి చేస్తుంది, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఘన దశ ప్రతిచర్యలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, మొత్తం వ్యవస్థను అధిక శక్తి-సమర్థవంతంగా చేస్తుంది, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తి స్థిరత్వంతో. రీసైకిల్ చేయబడిన PET యొక్క పెద్ద-స్థాయి అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మీకు మరిన్ని సాంకేతిక వివరాలు లేదా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు అవసరమైతే, ప్రొఫెషనల్ మద్దతు కోసం మీరు లియాండా మెషినరీని సంప్రదించవచ్చు.
ఇన్ఫ్రారెడ్ డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి, ఇది "డీకాంటమినేటెడ్ + డ్రైయింగ్ + స్నిగ్ధత మెరుగుదల" యొక్క ఏకీకరణను గ్రహిస్తుంది, ఇది PET యొక్క క్లోజ్డ్-లూప్ రీసైక్లింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది.
| అడ్వాంటేజ్ | నిర్దిష్ట పనితీరు |
| అణు బరువు పెరుగుదల | అంతర్గత స్నిగ్ధత (IV) గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు యాంత్రిక బలం (తన్యత బలం, ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్) 30-50% మెరుగుపడుతుంది. |
| ఉష్ణ స్థిరత్వ ఆప్టిమైజేషన్ | ద్రవీభవన స్థానం (Tm) కొద్దిగా పెరుగుతుంది (సుమారు 5–10℃), స్ఫటికీకరణ మెరుగుపడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత పెరుగుతుంది (వేడి-నిరోధక బాటిల్ ప్రీఫార్మ్‌లకు అనుకూలం). |
| మెరుగైన రసాయన స్వచ్ఛత | అవశేష మోనోమర్‌లను (ఫార్మాల్డిహైడ్, ఎసిటాల్డిహైడ్ వంటివి) మరియు ఒలిగోమర్‌లను (కంటెంట్ 50 ppm కంటే తక్కువకు పడిపోతుంది) తొలగిస్తుంది, ఆహార గ్రేడ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. |
| సున్నితమైన నిర్వహణ లక్షణాలు | ఘన-స్థితి ప్రతిచర్యలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన వలన కలిగే ఉష్ణ ఆక్సీకరణ క్షీణతను నివారిస్తాయి మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన PET యొక్క నాణ్యత పునరుద్ధరణకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. |
| ప్రక్రియ సౌలభ్యం | ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్నిగ్ధతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా వివిధ డిమాండ్లను తీర్చవచ్చు. |
అప్లికేషన్
PET ప్రిఫార్మ్
● అధిక పారదర్శకత కలిగిన బాటిల్ ఉత్పత్తి:
PET స్నిగ్ధత యొక్క ఏకరూపతను పెంచుతుంది, బాటిల్ బాడీ యొక్క ఒత్తిడి పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది, కార్బోనేటేడ్ పానీయాలు, కాస్మెటిక్ కంటైనర్లు మొదలైన వాటికి అనుకూలం.
● వేడి-నిరోధక బాటిల్ అభివృద్ధి:
SSP ద్వారా, IV విలువ 0.85 dL/g కంటే ఎక్కువగా పెంచబడుతుంది, ఇది వేడితో నిండిన పానీయాల సీసాలకు (ఇన్‌స్టంట్ టీ, కాఫీ ప్యాకేజింగ్ వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రీసైకిల్ చేయబడిన PET నాణ్యత అప్‌గ్రేడ్
● రీసైకిల్ చేసిన బాటిల్ ఫ్లేక్స్ యొక్క రీసైక్లింగ్:
వినియోగదారుల తర్వాత PET బాటిల్ ఫ్లేక్స్‌ను "ఎండబెట్టడం - కలుషితం చేయకపోవడం - స్నిగ్ధత పెంపుదల" అనే సమగ్ర ప్రక్రియతో చికిత్స చేస్తారు, ఇది EG，ఎసిటాల్డిహైడ్, VOCలను తొలగించి స్నిగ్ధతను పునరుద్ధరించి, వాటిని ఆహార-గ్రేడ్ లేదా పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ అనువర్తనాలకు (ఫైబర్‌లు, షీట్‌లు వంటివి) తిరిగి ఇస్తుంది.
● వృత్తాకార ఆర్థిక విలువ:
ఇన్ఫ్రారెడ్ డ్రైయింగ్ (IRD) టెక్నాలజీతో కలిపి, "తక్కువ-శక్తి నిర్జలీకరణం + సమర్థవంతమైన స్నిగ్ధత మెరుగుదల" సాధించబడుతుంది, ఇది PET యొక్క క్లోజ్డ్-లూప్ రీసైక్లింగ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి సహాయపడుతుంది.
ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ రంగం
● అధిక పనితీరు గల PET తయారీ:
సాంప్రదాయ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను భర్తీ చేయడానికి ఆటోమోటివ్ భాగాలు (గేర్లు, బేరింగ్‌లు వంటివి), ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ హౌసింగ్‌లు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించడానికి అధిక-స్నిగ్ధత PET (IV>1.0 dL/g) ఉత్పత్తి.
రియల్టెడ్ ఉత్పత్తులు
-
PLA క్రిస్టలైజర్ డ్రైయర్
-
పాలిస్టర్ /PET మాస్టర్బ్యాచ్ ఇన్ఫ్రారెడ్ క్రిస్టలైజేషన్ డ్రైయర్
-
PET ఫ్లేక్/స్క్రాప్ డీహ్యూమిడిఫైయర్ క్రిస్టలైజర్
-
ఇన్ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్
-
IR-సేఫ్ ఫ్లేక్ సిస్టమ్ — డైరెక్ట్ ఫుడ్ కాంటాక్ట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం PET డీకాంటమినేషన్
-
PLA PET థర్మోఫార్మింగ్ షీట్ ఎక్స్ట్రూషన్ లైన్