R-PET పెల్లెటైజింగ్/ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్
PET రేకుల ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ప్రీ-డ్రైయింగ్: PET ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లపై అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం
>>ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో ఫ్లేక్స్‌ను తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం వల్ల జలవిశ్లేషణ i నీటి ఉనికి కారణంగా IV తగ్గుతుంది,అందుకే మా IRD వ్యవస్థతో సజాతీయ ఎండబెట్టడం స్థాయికి ముందుగా ఎండబెట్టడం వల్ల ఈ తగ్గింపు పరిమితం అవుతుంది. అదనంగా, ఎండబెట్టడం సమయం తగ్గుతుంది కాబట్టి రెసిన్ పసుపు రంగులోకి మారదు (ఎండబెట్టడానికి 15-20 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది, తుది తేమను≤ 50ppm, శక్తి వినియోగం 80W/KG/H కంటే తక్కువ), మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో షీరింగ్ కూడా తగ్గుతుంది ఎందుకంటే ముందుగా వేడి చేయబడిన పదార్థం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది”
>>మొదటి దశలో, PET రీగ్రైండ్‌ను IRD లోపల దాదాపు 15 నిమిషాల వ్యవధిలో స్ఫటికీకరించి ఎండబెట్టాలి. ఈ స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌ను ఉపయోగించి ప్రత్యక్ష వేడి-అప్ ప్రక్రియ ద్వారా సాధించబడుతుంది, దీని ద్వారా 170˚C పదార్థ ఉష్ణోగ్రత సాధించబడుతుంది. నెమ్మదిగా వేడి-గాలి వ్యవస్థలకు విరుద్ధంగా, త్వరిత మరియు ప్రత్యక్ష శక్తి ఇన్‌పుట్ శాశ్వతంగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనయ్యే ఇన్‌పుట్ తేమ విలువల యొక్క పరిపూర్ణ సమీకరణను సులభతరం చేస్తుంది - IR రేడియేషన్‌ల నియంత్రణ వ్యవస్థ సెకన్లలోపు మార్చబడిన ప్రక్రియ పరిస్థితులకు ప్రతిస్పందించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ విధంగా, 5,000 మరియు 8,000 ppm మధ్య విలువలు IRD లోపల సజాతీయంగా 30-50ppm అవశేష తేమ స్థాయికి తగ్గించబడతాయి.
>>IRD లో స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ యొక్క ద్వితీయ ప్రభావంగా, గ్రౌండ్ పదార్థం యొక్క బల్క్ సాంద్రత పెరుగుతుంది,ముఖ్యంగా చాలా తేలికైన రేకులలో. సన్నని గోడల సీసాల వైపు ఉన్న ధోరణి రీసైక్లింగ్ పదార్థం 0.3 కిలోలు/dm³ కంటే ఎక్కువ బల్క్ సాంద్రతలను సాధించకుండా నిరోధిస్తుంది అనే నేపథ్యంలో ఈ ద్వితీయ ప్రభావం చాలా ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది. IRDలో బల్క్ సాంద్రతను 10 నుండి 20% పెంచవచ్చు, ఇది మొదటి చూపులో చాలా తక్కువగా కనిపిస్తుంది, కానీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇన్‌లెట్ వద్ద ఫీడ్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది - ఎక్స్‌ట్రూడర్ వేగం మారకుండానే ఉన్నప్పటికీ, స్క్రూపై గణనీయంగా మెరుగైన ఫిల్లింగ్ పనితీరు ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-07-2023