• எச்டிபிஜி

தயாரிப்புகள்

PET கிரானுலேட்டிங் லைன்

குறுகிய விளக்கம்:

rPET எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டிங் லைனுக்கான தீர்வு (பாகுத்தன்மை குறைவு சுமார் 0.028)

20 நிமிடங்களில் ≤30ppm இல் ஒரு படியில் rPET பாட்டில் செதில்களை உலர்த்தி படிகமாக்குதல்.

உடனடி தொடக்கம் மற்றும் விரைவான பணிநிறுத்தம், முன் உலர்த்துதல் தேவையில்லை.

உலர்த்தும் நேரம் குறைவதால் உருகும் பட்டைகள் மஞ்சள் நிறமாக மாறாது.

 

 

 


  • உலர்த்துதல் மற்றும் படிகமாக்கல்: ஒரு கட்டத்தில்
  • இறுதி ஈரப்பதம்: ≤30ppm
  • ஆற்றல் செலவு: 0.06-0.08kwh/கிலோ
  • உலர்த்தும் நேரம்: 20 நிமிடங்கள்
  • செதில் அடர்த்தி அதிகரிப்பு: 15-20%
  • பிழிந்த பிறகு பாகுத்தன்மை குறைவு: சுமார் 0.028

தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

rPET எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டிங் லைனுக்கான அகச்சிவப்பு படிகமயமாக்கல் உலர்த்தி

rPET பாட்டில் செதில்களை அகச்சிவப்பு முன் உலர்த்துதல்: PET எக்ஸ்ட்ரூடர்களில் வெளியீட்டை அதிகரித்தல் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

பிடிப்பு_20230220141007192

உலர்த்துதல் என்பது செயலாக்கத்தில் மிக முக்கியமான ஒற்றை மாறி ஆகும்..

>>அகச்சிவப்பு ஒளியால் இயக்கப்படும் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட, உணவு தர PET இன் உற்பத்தி மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவது உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை (IV) பண்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

>>வெளியேற்றத்திற்கு முன் செதில்களைப் படிகமாக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல், பிசின் மறுபயன்பாட்டிற்கு ஒரு முக்கியமான காரணியான PET இலிருந்து IV இழப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது.

>>எக்ஸ்ட்ரூடரில் செதில்களை மீண்டும் செயலாக்குவது நீரின் இருப்பு காரணமாக நீராற்பகுப்பு i காரணமாக IV ஐக் குறைக்கிறது, அதனால்தான் எங்கள் IRD அமைப்புடன் ஒரே மாதிரியான உலர்த்தும் நிலைக்கு முன்கூட்டியே உலர்த்துவது இந்த குறைப்பைக் கட்டுப்படுத்தலாம். கூடுதலாக,உலர்த்தும் நேரம் குறைவதால் PET உருகும் பட்டைகள் மஞ்சள் நிறமாக மாறாது.(உலர்த்தும் நேரம் 15-20 நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும், இறுதி ஈரப்பதம் ≤ 30ppm ஆக இருக்கலாம், ஆற்றல் நுகர்வு 80W/KG/H க்கும் குறைவாக இருக்கலாம்)

>>முன் சூடேற்றப்பட்ட பொருள் நிலையான வெப்பநிலையில் எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் நுழைவதால் எக்ஸ்ட்ரூடரில் வெட்டுதல் குறைகிறது”

கீற்றுகள்
rPET துகள்கள்

>>PET எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியீட்டை மேம்படுத்துதல்

IRD-யில் மொத்த அடர்த்தியை 10 முதல் 20% வரை அதிகரிக்க முடியும், இது எக்ஸ்ட்ரூடர் நுழைவாயிலில் ஊட்ட செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது - எக்ஸ்ட்ரூடர் வேகம் மாறாமல் இருந்தாலும், திருகில் கணிசமாக மேம்பட்ட நிரப்புதல் செயல்திறன் உள்ளது.

PET கிரானுலேட்டிங் லைன்4க்கான அகச்சிவப்பு படிக உலர்த்தி

வேலை செய்யும் கொள்கை

4
5
6
7

நாம் செய்யும் நன்மை

பாகுத்தன்மையின் நீராற்பகுப்புச் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துதல்.

 உணவுடன் தொடர்பு கொண்ட பொருட்களுக்கு AA அளவுகள் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கவும்.

 உற்பத்தி வரிசையின் திறனை 50% வரை அதிகரித்தல்

 தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நிலையானதாக்குதல் -- பொருளின் சமமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உள்ளீட்டு ஈரப்பதம்.

 

→ PET துகள்களின் உற்பத்தி செலவைக் குறைத்தல்: வழக்கமான உலர்த்தும் முறையை விட 60% வரை குறைவான ஆற்றல் நுகர்வு.

→ உடனடி தொடக்கம் மற்றும் விரைவான பணிநிறுத்தம் --- முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

→ உலர்த்துதல் & படிகமாக்கல் ஒரே படியில் செயலாக்கப்படும்.

→ இயந்திர வரிசையில் ஒரு முக்கிய நினைவக செயல்பாடு கொண்ட சீமென்ஸ் பிஎல்சி அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

→ சிறிய, எளிமையான அமைப்பு மற்றும் இயக்க மற்றும் பராமரிப்புக்கு எளிதான பகுதியை உள்ளடக்கியது.

→ சுயாதீன வெப்பநிலை மற்றும் உலர்த்தும் நேர தொகுப்பு

→ வெவ்வேறு மொத்த அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களைப் பிரித்தல் இல்லை.

→ எளிதாக சுத்தம் செய்து பொருட்களை மாற்றலாம்

வாடிக்கையாளர்களின் தொழிற்சாலையில் இயங்கும் இயந்திரம்

எம்எம்எக்ஸ்போர்ட்1679456491172
வெச்சாட்ஐஎம்ஜி44
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கேள்வி: நீங்கள் பெறக்கூடிய இறுதி ஈரப்பதம் என்ன? மூலப்பொருளின் ஆரம்ப ஈரப்பதத்தில் உங்களுக்கு ஏதேனும் வரம்பு உள்ளதா?

A: நாம் பெறக்கூடிய இறுதி ஈரப்பதம் ≤30ppm (உதாரணமாக PET ஐ எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்). ஆரம்ப ஈரப்பதம் 6000-15000ppm ஆக இருக்கலாம்.

 

கேள்வி: PET எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டிங் லைனுக்கு வெற்றிட வாயு நீக்க அமைப்புடன் இரட்டை இணையான திருகு வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், இன்னும் முன் உலர்த்தியை பயன்படுத்த வேண்டுமா?

A: வெளியேற்றுவதற்கு முன் முன் உலர்த்தியை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். பொதுவாக இதுபோன்ற அமைப்பில் PET பொருளின் ஆரம்ப ஈரப்பதம் குறித்து கடுமையான தேவை உள்ளது. PET என்பது வளிமண்டலத்தில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சக்கூடிய ஒரு வகையான பொருள் என்பது எங்களுக்குத் தெரியும், இது வெளியேற்றக் கோடு மோசமாக வேலை செய்ய வழிவகுக்கும். எனவே உங்கள் வெளியேற்ற அமைப்புக்கு முன் முன் உலர்த்தியை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம்:

>>பாகுத்தன்மையின் நீராற்பகுப்புச் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துதல்

>>உணவுடன் தொடர்பு கொண்ட பொருட்களுக்கு AA அளவுகள் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கவும்.

>>உற்பத்தி வரிசையின் திறனை 50% வரை அதிகரித்தல்

>>தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நிலையானதாக்குதல்-- பொருளின் சமமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உள்ளீட்டு ஈரப்பதம்.

 

கே: உங்கள் ஐஆர்டியின் டெலிவரி நேரம் என்ன?

ப: எங்கள் நிறுவனக் கணக்கில் உங்கள் வைப்புத்தொகையைப் பெற்றதிலிருந்து 40 வேலை நாட்கள்.

 

கேள்வி: உங்கள் ஐஆர்டி நிறுவுதல் எப்படி இருக்கிறது?

அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர் உங்கள் தொழிற்சாலையில் IRD அமைப்பை நிறுவ உதவ முடியும். அல்லது நாங்கள் வழிகாட்டி சேவையை ஆன்லைனில் வழங்க முடியும். முழு இயந்திரமும் விமான பிளக்கைப் பயன்படுத்துகிறது, இணைப்பிற்கு எளிதானது.

 

கேள்வி: எதற்காக IRD விண்ணப்பிக்கலாம்?

A: இது முன் உலர்த்தும் கருவியாக இருக்கலாம்

  • PET/PLA/TPE தாள் வெளியேற்றும் இயந்திர வரி
  • PET பேல் பட்டா தயாரிக்கும் இயந்திர வரி
  • PET மாஸ்டர்பேட்ச் படிகமாக்கல் மற்றும் உலர்த்துதல்
  • PETG தாள் வெளியேற்றும் வரி
  • PET மோனோஃபிலமென்ட் இயந்திரம், PET மோனோஃபிலமென்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன், விளக்குமாறுக்கான PET மோனோஃபிலமென்ட்
  • PLA/PET திரைப்படம் தயாரிக்கும் இயந்திரம்
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (பாட்டில் செதில்கள், துகள்கள், செதில்கள்), PET மாஸ்டர்பேட்ச், CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS போன்றவை.
  • வெப்ப செயல்முறைகள்ஓய்வு ஒலிகோமெரன் மற்றும் ஆவியாகும் கூறுகளை நீக்குதல்.

 


  • முந்தையது:
  • அடுத்தது:

  • வாட்ஸ்அப் ஆன்லைன் அரட்டை!