PET பாட்டில் செதில் கிரானுலேஷன் லைன்
PET பாட்டில் மறுசுழற்சி பெல்லடைசர் PET கிரானுலேஷன் இயந்திரம் செயல்முறை ஓட்டம்
வெற்றிட ஊட்டி → அகச்சிவப்பு படிக உலர்த்தி→ வெற்றிட டிஸ்-சார்ஜர் → ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் →ஹைட்ராலிக் திரை பரிமாற்றி→ நீர் குளிரூட்டும் டை ஹெட் →நீர் ஃப்ளஷிங் தொட்டி → நீர் ஃப்ளஷிங் பெல்லடைசர் → நீர் நீக்கும் இயந்திரம்→அதிர்வுறும் சல்லடை இயந்திரம்→முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கிங்.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு
|
இயந்திரப் பெயர் |
PET ஒற்றை திருகு வெளியேற்றும் பெல்லடிசிங் வரி |
|
மூலப்பொருள் |
rPET செதில்கள் |
|
இறுதி தயாரிப்பு |
rPET துகள்கள் |
|
உற்பத்தி வரிசை கூறுகள் | அகச்சிவப்பு படிக உலர்த்தி அமைப்பு: வெற்றிட ஊட்டி/ அகச்சிவப்பு படிக உலர்த்தி/ வெற்றிட வெளியேற்றி
ஒற்றை திருகு வெளியேற்ற கிரானுலேட்டிங் வரி: சிங்கிள் ஸ்க்ரூ மெயின் எக்ஸ்ட்ரூடர்/ஹைட்ராலிக் டபுள் பிஸ்டன்கள் ஸ்கிரீன் சேஞ்சர்/டை ஹெட்/ஃப்ளஷிங் வாட்டர் ட்ரஃப்/ஃப்ளஷிங் பெல்லிடைசர்/செங்குத்து நீர் நீக்கும் இயந்திரம்/அதிர்வு சல்லடை இயந்திரம்/ சேமிப்பு
|
|
திருகு விட்டம் |
90மிமீ-150மிமீ |
|
எல்/டி |
1:24/1:30 |
|
வெளியீட்டு வரம்பு |
150-1000கிலோ/மணி |
|
திருகு பொருள் |
நைட்ரிங் சிகிச்சையுடன் கூடிய 38CrMoAlA |
|
பெல்லடைசிங் வகை |
தண்ணீரைப் பாய்ச்சுதல் & பெல்லடைசிங் செய்தல் |
|
திரை மாற்றி |
ஹைட்ராலிக் டபுள் பிஸ்டன்கள் ஸ்கிரீன் சேஞ்சர் |
இயந்திர விவரங்கள்
அகச்சிவப்பு படிக உலர்த்தி (லியாண்டா காப்புரிமை வடிவமைப்பு)
① அகச்சிவப்பு அலையால் இயக்கப்படும் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட, உணவு தர PET இன் உற்பத்தி மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவது உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை (IV) பண்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
②வெளியேற்றத்திற்கு முன் செதில்களைப் படிகமாக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல், பிசின் மறுபயன்பாட்டிற்கு ஒரு முக்கியமான காரணியான PET இலிருந்து IV இழப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது.
③ எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள செதில்களை மீண்டும் செயலாக்குவது தண்ணீரின் முன்னிலையில் நீராற்பகுப்பு காரணமாக IV ஐக் குறைக்கிறது, அதனால்தான் எங்கள் IRD அமைப்புடன் ஒரே மாதிரியான உலர்த்தும் நிலைக்கு முன்கூட்டியே உலர்த்துவது இந்தக் குறைப்பைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
கூடுதலாக, PET உருகும் பட்டைகள் மஞ்சள் நிறமாக மாறாது, ஏனெனில் உலர்த்தும் நேரம் குறைக்கப்படுகிறது (உலர்த்தும் நேரம் 15-20 நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும், இறுதி ஈரப்பதம் ≤ 30ppm ஆக இருக்கலாம், ஆற்றல் நுகர்வு 60-80W/KG/H க்கும் குறைவாக இருக்கலாம்)
④ முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பொருள் நிலையான வெப்பநிலையில் எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் நுழைவதால், எக்ஸ்ட்ரூடரில் வெட்டுதல் குறைகிறது”
⑤PET எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியீட்டை மேம்படுத்துதல்
IRD-யில் மொத்த அடர்த்தியை 10 முதல் 20% வரை அதிகரிக்க முடியும், இது எக்ஸ்ட்ரூடர் நுழைவாயிலில் ஊட்ட செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது - எக்ஸ்ட்ரூடர் வேகம் மாறாமல் இருந்தாலும், திருகில் கணிசமாக மேம்பட்ட நிரப்புதல் செயல்திறன் உள்ளது.
ஒற்றை திருகு வெளியேற்றும் பெல்லடைசிங் லைன் (வெற்றிட காற்றோட்டம் இல்லாமல்)
ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரின் வலிமைகளைப் பயன்படுத்தி, rPET பாட்டில் ஃபிளேக்குகளுக்காக LIANDA தனித்துவமாக வடிவமைக்கப்பட்ட திருகு மூலம் அதை இணைத்ததன் மூலம், பேரலல் டபுள் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடருடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த சக்தி நுகரப்பட்டு திறனை 20% அதிகரிக்க முடிந்தது.
எங்கள் அமைப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் rPET துகள்களின் பாகுத்தன்மை: எந்த பாகுத்தன்மை மேம்பாட்டாளரையும் சேர்க்காமல் ≤0.02-0.03dl/g பாகுத்தன்மை குறைவு மட்டுமே உள்ளது. (எங்கள் உள்ளக சோதனையின்படி)
rPET துகள்கள் நிறம்: வெளிப்படையானது --- எந்த வெளிப்படைத்தன்மை மேம்பாட்டாளரையும் சேர்க்காமல்.
வெற்றிட காற்றோட்ட அமைப்பு இல்லாமல் --- ஆற்றல் செலவை மிச்சப்படுத்துதல், பிரச்சனையற்ற மற்றும் நிலையான வேலை.
இயந்திர புகைப்படங்கள்
