செய்தி

தொழில்துறை பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி மற்றும் உயர்நிலை உற்பத்தியில் அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தி ஒரு முக்கிய சாதனமாகும், ஏனெனில் அதன் செயல்திறன் உற்பத்தி திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தி நிலையான மற்றும் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க, அது முறையான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் - இந்த செயல்முறை அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியின் செயல்திறன் இணக்கத்தை சரிபார்க்கிறது, சாத்தியமான தோல்வி அபாயங்களைக் கண்டறிந்து, பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்துகிறது, அதன் நீண்டகால நிலையான பயன்பாட்டிற்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

அகச்சிவப்பு சுழல் உலர்த்தி சோதனையின் முக்கிய இலக்குகள்

செயல்திறன் இணக்கத்தை சரிபார்க்கவும்

அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தி வடிவமைக்கப்பட்டபடி முக்கிய செயல்திறனை (உலர்த்தும் வேகம், ஆற்றல் திறன், ஈரப்பதம் குறைப்பு விகிதம்) வழங்குவதை உறுதி செய்வதே முதன்மையான குறிக்கோள். அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தி செயல்திறன் இலக்குகளை அடையத் தவறினால், அது குறைந்த உற்பத்தி திறன், அதிக ஆற்றல் செலவுகள் அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை மீறும் ஈரப்பதத்துடன் பிளாஸ்டிக் ரெசின்களை விட்டுவிடும் - இது கீழ்நிலை செயல்முறைகளை நேரடியாக பாதிக்கும்.

சாத்தியமான தோல்வி அபாயங்களை அடையாளம் காணவும்

நீண்ட கால பயன்பாடு மற்றும் தீவிர நிலைமைகள் அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியில் தேய்மானம், சீல் தோல்விகள் அல்லது கட்டமைப்பு சோர்வு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடும். அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியை சோதிப்பது இந்த சூழ்நிலைகளை உருவகப்படுத்தி பலவீனங்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண உதவுகிறது.

இது அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்திக்கான பராமரிப்பு செலவுகள், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் மற்றும் உற்பத்தி இழப்புகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.

பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கத்தை உறுதி செய்தல்

அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தி மின் அமைப்புகள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் சுழலும் பாகங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. பாதுகாப்பு சோதனை அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியின் காப்பு, தரையிறக்கம், ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது, அனைத்து பாதுகாப்பு அம்சங்களும் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பணிச்சூழலைப் பாதுகாக்க கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்திக்கான அத்தியாவசிய சோதனைகள் மற்றும் நடைமுறைகள்

(1) அடிப்படை செயல்திறன் சோதனை

① சோதனை உள்ளடக்கம்

⦁ நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் அகச்சிவப்பு சுழலும் உலர்த்தியை இயக்கவும் (மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, நிலையான தீவனப் பொருள், வடிவமைப்பு செயல்திறன்).

⦁ மின் நுகர்வு, அகச்சிவப்பு வெப்பமூட்டும் வெளியீடு, வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, கடையின் பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் எஞ்சிய ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை அளவிடவும்.

⦁ அகச்சிவப்பு சுழல் உலர்த்திக்கான உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு (SEC) ஆகியவற்றை மதிப்பிடுங்கள்..

② சோதனை முறை

⦁ அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்புக்கு அகச்சிவப்பு மின் மீட்டர்கள், வெப்பநிலை உணரிகள், ஈரப்பத உணரிகள், ஓட்ட மீட்டர்கள் மற்றும் சக்தி பகுப்பாய்விகளைப் பயன்படுத்தவும்.

⦁ வெவ்வேறு சுமை நிலைகளின் கீழ் (முழு சுமை, பகுதி சுமை) உலர்த்தும் நேரம், கடையின் ஈரப்பதம், IR விளக்கு சக்தி மற்றும் பொருள் வெப்பநிலையைப் பதிவு செய்யவும்.

⦁ கூறப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளுடன் முடிவுகளை ஒப்பிடுக (எ.கா., ±3% அல்லது ±5% சகிப்புத்தன்மை).

③ ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்

⦁ உலர்த்தி சக்தி, வெப்பநிலை மற்றும் சுமை பதிலில் குறைந்தபட்ச ஏற்ற இறக்கங்களுடன் நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

⦁ இறுதி ஈரப்பதம் இலக்கை அடைய வேண்டும் (எ.கா., ≤50 ppm அல்லது வாடிக்கையாளர் வரையறுக்கப்பட்ட மதிப்பு).

⦁ SEC மற்றும் வெப்ப செயல்திறன் வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.

(2) சுமை மற்றும் வரம்பு செயல்திறன் சோதனை

① சோதனை உள்ளடக்கம்

⦁ அகச்சிவப்பு சுழல் உலர்த்தியின் சுமையை படிப்படியாக 50% → 100% → 110% → 120% திறனில் இருந்து அதிகரிக்கவும்.

⦁ உலர்த்தும் திறன், மின் நுகர்வு, வெப்ப சமநிலை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்.

⦁ தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள் (ஓவர்லோட், ஹீட்டிங், அலாரம் ஷட் டவுன்) நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

② சோதனை முறை

⦁ மாறுபட்ட செயல்திறனை உருவகப்படுத்த ஊட்ட விகிதம், அகச்சிவப்பு விளக்கு வெளியீடு மற்றும் துணை காற்றோட்டத்தை சரிசெய்யவும்.

⦁ மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், கடையின் ஈரப்பதம் மற்றும் அறை வெப்பநிலையை தொடர்ந்து பதிவு செய்யவும்.

⦁ நீண்ட கால நிலைத்தன்மையைக் கவனிக்க ஒவ்வொரு சுமை நிலையையும் குறைந்தது 30 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும்.

③ முக்கிய குறிகாட்டிகள்

⦁ 110% சுமையில், அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தி நிலையாக இயங்க வேண்டும்.

⦁ 120% சுமையில், அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியின் பாதுகாப்புகள் கட்டமைப்பு சேதம் இல்லாமல் பாதுகாப்பாக செயல்பட வேண்டும்.

⦁ செயல்திறன் சீரழிவு (எ.கா., அதிகரித்த கடையின் ஈரப்பதம், அதிக SEC) ≤5% சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்க வேண்டும்.

(3) தீவிர சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு சோதனை

① வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் சோதனை

⦁ அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியை அதிக (≈60 °C) மற்றும் குறைந்த (≈–20 °C) வெப்பநிலை சுழற்சிகளுக்கு வெளிப்படுத்தவும்.

⦁ வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் அகச்சிவப்பு சுழலும் உலர்த்தியின் விளக்குகள், சென்சார்கள், முத்திரைகள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்.

② ஈரப்பதம் / அரிப்பு எதிர்ப்பு

⦁ மின் காப்பு, சீலிங் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை சோதிக்க அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியை ≥90% RH ஈரப்பதத்தில் நீண்ட காலத்திற்கு இயக்கவும்.

⦁ கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தினால் உப்பு தெளிப்பு / அரிக்கும் வாயு வெளிப்பாடு சோதனைகளை நடத்தவும்.

⦁ துரு, சீல் சிதைவு அல்லது காப்புச் செயலிழப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

③ அதிர்வு & அதிர்ச்சி / போக்குவரத்து உருவகப்படுத்துதல்

⦁ போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது அதிர்வு (10–50 ஹெர்ட்ஸ்) மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சி சுமைகளை (பல கிராம்) உருவகப்படுத்தவும்.

⦁ கட்டமைப்பு வலிமை, இணைப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் சென்சார் அளவுத்திருத்த நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

⦁ தளர்வு, விரிசல் அல்லது செயல்பாட்டு சறுக்கல் ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

இந்த சோதனைகள் IEC 60068 சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளை (வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், உப்பு மூடுபனி, அதிர்வு, அதிர்ச்சி) குறிப்பிடலாம்.

(4) அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு செயல்திறன் சோதனை

① மின் பாதுகாப்பு

⦁ காப்பு எதிர்ப்பு சோதனை: நேரடி பாகங்கள் மற்றும் வீட்டுவசதிக்கு இடையில் ≥10 MΩ.

⦁ தரை தொடர்ச்சி சோதனை: பூமி எதிர்ப்பு ≤4 Ω அல்லது உள்ளூர் விதிமுறைகளின்படி.

⦁ கசிவு தற்போதைய சோதனை: கசிவு பாதுகாப்பு வரம்புகளுக்குக் கீழே இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

② அதிக சுமை / அதிக வெப்பநிலை பாதுகாப்பு

⦁ காற்றோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது சுமையை அதிகரிப்பதன் மூலமோ அதிக வெப்பம் அல்லது அதிகப்படியான சக்தியை உருவகப்படுத்துங்கள்.

⦁ வெப்ப கட்-ஆஃப்கள், ஃபியூஸ்கள் அல்லது சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் தூண்டுதலை உடனடியாகச் சரிபார்க்கவும்.

⦁ பாதுகாப்பிற்குப் பிறகு, உலர்த்தி நிரந்தர சேதம் இல்லாமல் இயல்பு நிலைக்குத் திரும்ப வேண்டும்.

③ இயந்திர / கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு

⦁ முக்கிய பாகங்களில் (ரோட்டார், தாங்கு உருளைகள், வீட்டுவசதி, பூட்டுகள்) 1.5× வடிவமைப்பு நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

⦁ நிரந்தர சிதைவு அல்லது கட்டமைப்பு தோல்வி இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

l சுழலும் கூறுகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்காக தூசி-தடுப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு உறைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

அகச்சிவப்பு சுழல் உலர்த்தி சோதனை செயல்முறை மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்

சோதனைக்கு முந்தைய தயாரிப்புகள்

⦁ அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியின் ஆரம்ப நிலையை (எ.கா., வெளிப்புற நிலை, கூறு நிறுவல்) ஆய்வு செய்து, அனைத்து சோதனை கருவிகளையும் அளவீடு செய்யுங்கள் (துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது).

⦁ அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்திக்கு உருவகப்படுத்தப்பட்ட சோதனை சூழலை (எ.கா., சீல் செய்யப்பட்ட அறை, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அறை) அமைத்து பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை (எ.கா., அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள், தீ அடக்கும் உபகரணங்கள்) நிறுவவும்.

சோதனை செயல்படுத்தல் படிகள்

⦁ சோதனையை தொடர்ச்சியாக நடத்துங்கள்: அடிப்படை செயல்திறன் → சுமை சோதனை → சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு → பாதுகாப்பு சரிபார்ப்பு. ஒவ்வொரு படியிலும் தரவு பதிவு மற்றும் உபகரணங்கள் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும், அதற்கு முன் தொடர வேண்டும்.

⦁ முக்கியமான பாதுகாப்பு தொடர்பான சோதனைகளுக்கு (மின் காப்பு மற்றும் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு போன்றவை), நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் சீரற்ற பிழைகளைத் தவிர்க்கவும் குறைந்தது மூன்று முறை நடைமுறைகளை மீண்டும் செய்யவும்.

தரவு பதிவு மற்றும் பகுப்பாய்வு

⦁ நேரம், சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்கள், சுமை நிலைகள், உலர்த்தும் செயல்திறன் முடிவுகள் மற்றும் ஏதேனும் அசாதாரண நிகழ்வுகள் (எ.கா., வெப்பநிலை கூர்முனை, அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வுகள்) உட்பட அனைத்து அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியின் சோதனை நிலைகளையும் பதிவு செய்யவும்.

⦁ செயல்திறன் குறைப்பு வளைவுகள், செயல்திறன் விளக்கப்படங்கள் அல்லது தோல்வி அதிர்வெண் புள்ளிவிவரங்கள் போன்ற காட்சி கருவிகளைப் பயன்படுத்தி முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள், அதிக ஈரப்பதத்தில் உலர்த்தும் திறன் குறைதல் அல்லது மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களின் கீழ் நிலையற்ற செயல்திறன் போன்ற பலவீனமான புள்ளிகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது.

சோதனை முடிவுகளின் மதிப்பீடு மற்றும் திருத்தம்

⦁ முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் - குறைந்தபட்சம் 95% செயல்திறன் அளவுகோல்கள் (உலர்த்தும் வேகம், ஆற்றல் திறன் மற்றும் இறுதி ஈரப்பதம் போன்றவை) சோதனையின் போது குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

⦁ பாதுகாப்பு சரிபார்ப்பு - மின் கசிவு, வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் அதிக வெப்பம் அல்லது சுழலும் டிரம்மின் கட்டமைப்பு சிதைவு உள்ளிட்ட எந்த ஆபத்தான சிக்கல்களையும் பாதுகாப்பு சோதனைகள் வெளிப்படுத்தக்கூடாது. இந்த தரநிலைகள் அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தி உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் பாதுகாப்பாக இயங்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன.

⦁ தீவிர சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு - அதிக/குறைந்த வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் அதிர்வு சோதனைகளின் போது, ​​செயல்திறன் சரிவு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும் (எ.கா., செயல்திறன் இழப்பு ≤5%). உலர்த்தி இன்னும் நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் அத்தியாவசிய உலர்த்தும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

அகச்சிவப்பு சுழல் உலர்த்தி சோதனை பரிசீலனைகள் மற்றும் தொழில் தரநிலைகள்

இயக்க விவரக்குறிப்புகள்

அகச்சிவப்பு சுழல் உலர்த்தியின் சோதனை, இயந்திரத்தின் கொள்கைகள் மற்றும் அவசரகால நடவடிக்கைகளை நன்கு அறிந்த சான்றளிக்கப்பட்ட பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

அகச்சிவப்பு சுழல் உலர்த்தியுடன் பணிபுரியும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்பு கியர் அணிய வேண்டும்.

தொழில்துறை தரநிலை குறிப்பு

அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியை சோதிப்பது தொடர்புடைய சர்வதேச மற்றும் உள்நாட்டு தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், அவற்றுள்:

⦁ ISO 9001 தர மேலாண்மை அமைப்பு

⦁ மின் மற்றும் இயந்திர பாதுகாப்புக்கான CE சான்றிதழ்

⦁ GB 50150 மின் நிறுவல் சோதனை வழிகாட்டுதல்கள்

கண்டறியும் தன்மைக்கு, சோதனை அறிக்கைகளில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், அளவுத்திருத்த பதிவுகள், உலர்த்தி அடையாளம் காணல் மற்றும் ஆபரேட்டர் விவரங்கள் இருக்க வேண்டும்.

பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பது

அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியை சோதிக்கும்போது, ​​குறுகிய கால ஓட்டங்களை ஒருபோதும் நம்ப வேண்டாம். நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியின் குறைந்தது 24 மணிநேர தொடர்ச்சியான சோதனை அவசியம்.

மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது சுமை மாற்றங்கள் போன்ற அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியின் விளிம்பு நிலைகளைப் புறக்கணிக்காதீர்கள்.

முடிவுரை

அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தியை சோதிப்பது என்பது தொழில்துறை நிலைமைகளில் அதன் திறமையான, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தும் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். முழுமையான செயல்திறன், சுமை, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு சோதனைகள் வாங்குபவர்களுக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கும் நம்பிக்கையை அளிக்கின்றன.அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்திநீண்ட கால, நிலையான செயல்பாட்டிற்கான தயார்நிலை.

கொள்முதல் குழுக்களுக்கு, அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தி சோதனை தரநிலைகளை கடைபிடிக்கும் சப்ளையர்களுடன் கூட்டு சேருவது ஆபத்தை குறைக்கிறது. உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த கடுமையான சோதனை தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான முக்கிய தரவை வழங்குகிறது. இறுதியில், இன்றைய பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி மற்றும் உற்பத்தித் தொழில்களால் கோரப்படும் பாதுகாப்பான, திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த செயல்திறனை வழங்குவதற்கு விரிவான சோதனை செய்யப்பட்ட அகச்சிவப்பு ரோட்டரி உலர்த்தி முக்கியமாகும்.