செய்தி

உற்பத்தி மற்றும் 3D அச்சிடலில் உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக PETG (பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் கிளைக்கால்) உடன் பணிபுரியும் போது சரியான உலர்த்துதல் அவசியம். இருப்பினும்,PETG உலர்த்திகள்பொருள் செயல்திறனை பாதிக்கும் சிக்கல்களை சந்திக்க நேரிடும், இதனால் சரம் கட்டுதல், மோசமான ஒட்டுதல் அல்லது உடையக்கூடிய தன்மை போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க உதவும். இந்த வழிகாட்டி வழக்கமான PETG உலர்த்தி சிக்கல்களையும் அவற்றை எவ்வாறு திறம்பட சரிசெய்வது என்பதையும் ஆராய்கிறது.

1. உலர்த்திய பிறகும் PETG பொருள் ஈரப்பதமாக இருக்கும்.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
• போதுமான உலர்த்தும் வெப்பநிலை இல்லை.
• குறுகிய உலர்த்தும் நேரம்
• உலர்த்தும் அறையில் சீரற்ற காற்றோட்டம்
தீர்வுகள்:
• வெப்பநிலை அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: PETG பொதுவாக 65-75°C (149-167°F) வெப்பநிலையில் 4-6 மணி நேரம் உலர்த்த வேண்டும். உலர்த்தி சரியான வெப்பநிலையை அடைந்து பராமரிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• உலர்த்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்: ஈரப்பதப் பிரச்சினைகள் தொடர்ந்தால், பொருள் உகந்த வறட்சியை அடையும் வரை உலர்த்தும் நேரத்தை 30 நிமிடங்கள் அதிகரிக்கவும்.
• காற்று சுழற்சியை மேம்படுத்தவும்: உலர்த்தியில் சரியான காற்றோட்ட அமைப்பு இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். அடைபட்ட வடிகட்டி அல்லது அடைபட்ட துவாரங்கள் சீரற்ற வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும். காற்றோட்ட கூறுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.
2. உலர்த்திய பிறகு PETG உடையக்கூடியதாக மாறும்.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
• அதிகப்படியான உலர்த்தும் வெப்பநிலை
• வெப்பத்திற்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்படுதல்
• உலர்த்திக்குள் இருக்கும் மாசுக்கள்
தீர்வுகள்:
• உலர்த்தும் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல்: PETG வெப்ப உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் அதிகமாக உலர்த்துவது பாலிமரை சிதைக்கும். வெப்பநிலையை 75°C (167°F) க்குக் கீழே வைத்திருங்கள்.
• உலர்த்தும் கால அளவைக் குறைத்தல்: PETG உடையக்கூடியதாக மாறினால், உலர்த்தும் நேரத்தை 30 நிமிட அதிகரிப்பால் குறைத்து, பயன்படுத்துவதற்கு முன் பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையை சோதிக்கவும்.
• மாசுபாடுகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்: தூசி அல்லது எச்சங்கள் படிவதைத் தடுக்க உலர்த்தியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும், இது PETG இன் பண்புகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.
3. PETG மோசமான ஒட்டுதல் மற்றும் சரங்களை வெளிப்படுத்துகிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
• போதுமான அளவு உலர்த்துதல் இல்லை
• உலர்த்தியில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்
• உலர்த்திய பிறகு ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகுதல்
தீர்வுகள்:
• முறையாக உலர்த்துவதை உறுதி செய்யுங்கள்: PETG ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சினால், அது சரங்கள் அல்லது பலவீனமான அடுக்கு ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும். பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு எப்போதும் பொருளை நன்கு உலர வைக்கவும்.
• உலர்த்தும் வெப்பநிலையை நிலைப்படுத்துதல்: உலர்த்தும் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய ஏற்ற இறக்கங்களைத் தடுக்க துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தவும்.
• சீல் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்: உலர்த்திய பிறகு, பதப்படுத்துவதற்கு முன் ஈரப்பதத்தை மீண்டும் உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க, உலர்த்திகளுடன் கூடிய காற்று புகாத கொள்கலனில் PETG ஐ சேமிக்கவும்.
4. உலர்த்தி இலக்கு வெப்பநிலையை அடைய அதிக நேரம் எடுக்கும்.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
• பழுதடைந்த வெப்பமூட்டும் உறுப்பு
• போதுமான மின்சாரம் இல்லை
• அடைபட்ட காற்று துவாரங்கள்
தீர்வுகள்:
• வெப்பமூட்டும் உறுப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்: உலர்த்தி வெப்பமடைய சிரமப்பட்டால், தேய்ந்து போன அல்லது செயலிழந்த வெப்பமூட்டும் உறுப்பைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.
• மின்சார விநியோகத்தைச் சரிபார்க்கவும்: உலர்த்தி இயந்திரத்தின் மின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மின்சார மூலத்தை உறுதிசெய்யவும். மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் வெப்ப செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம்.
• சுத்தமான காற்று துவாரங்கள் மற்றும் வடிகட்டிகள்: அடைபட்ட காற்று துவாரங்கள் காற்றோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, இதனால் உலர்த்தி நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடைவது கடினம். வழக்கமான பராமரிப்பு செயல்திறனைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.
5. PETG தொகுதி முழுவதும் சீரற்ற உலர்த்தல்
சாத்தியமான காரணங்கள்:
• அதிக சுமை கொண்ட உலர்த்தும் அறை
• மோசமான காற்று விநியோகம்
• சீரற்ற பொருள் இடம்
தீர்வுகள்:
• அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும்: சூடான காற்று சமமாகச் சுற்றுவதற்கு PETG துகள்கள் அல்லது இழை சுருள்களுக்கு இடையில் இடைவெளி விடவும்.
• காற்றோட்ட வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்: ஒரு தொழில்துறை உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தினால், காற்றோட்ட அமைப்பு சீரான வெப்ப விநியோகத்திற்கு உகந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• பொருளை அவ்வப்போது சுழற்றுங்கள்: பெரிய அளவில் உலர்த்தினால், சீரான உலர்த்தலை உறுதிசெய்ய அவ்வப்போது பொருளைச் சுழற்றுங்கள் அல்லது கிளறவும்.

முடிவுரை
உயர்தர PETG செயலாக்க முடிவுகளை அடைவதற்கு சரியாக செயல்படும் PETG உலர்த்தி அவசியம். ஈரப்பதம் தக்கவைத்தல், உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் உலர்த்தும் திறமையின்மை போன்ற பொதுவான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பயனர்கள் உகந்த உலர்த்தும் நிலைமைகளைப் பராமரிக்க முன்கூட்டியே நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். வழக்கமான பராமரிப்பு, சரியான வெப்பநிலை அமைப்புகள் மற்றும் சரியான சேமிப்பு தீர்வுகள் அனைத்தும் மேம்பட்ட PETG செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன.
சிறந்த முடிவுகளுக்கு, எப்போதும் உலர்த்தி அமைப்புகளைக் கண்காணிக்கவும், உபகரணங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யவும். இந்த பொதுவான சிக்கல்களை சரிசெய்வதன் மூலம், உங்கள் PETG உலர்த்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகளைத் தடுக்கலாம்.

மேலும் நுண்ணறிவுகள் மற்றும் நிபுணர் ஆலோசனைகளுக்கு, எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும்https://www.ld-machinery.com/ தமிழ்எங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றி மேலும் அறிய.