செய்தி

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், முன்-உலர்த்தும் அமைப்புடன் கூடிய ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களுக்கு மாற்றாக சந்தையில் மல்டி-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் அமைப்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. (இங்கே இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், கிரக ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் போன்ற பல-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் அமைப்புகளை நாங்கள் அழைக்கிறோம்.)

ஆனால் நீங்கள் மல்டி-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தினாலும், முன் உலர்த்தும் அமைப்பு அவசியம் என்று நாங்கள் நினைக்கிறோம். ஏனெனில்:

1) மல்டி-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அனைத்தும், உலர்த்துவதற்கு முன் செயல்முறை நிறுவப்படாததால் நீராற்பகுப்பு விளைவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, எக்ஸ்ட்ரூடரில் நிறுவப்பட்ட மிகவும் சிக்கலான வெற்றிட-வாயு நீக்க அமைப்புகள் ஆகும். பொதுவாக இதுபோன்ற எக்ஸ்ட்ரூடர் நிபந்தனையைப் பயன்படுத்தி வேறுபடுகிறது:

அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய தீவன ஈரப்பதம் 3000 பிபிஎம் (0.3%) ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

உண்மையில், பாட்டில் செதில்கள் தூய்மை, துகள் அளவு, துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் மாறுபாடுகளைக் காட்டுகின்றன - குறிப்பாக ஈரப்பதத்தில். நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய செதில்கள் தயாரிப்பில் தோராயமாக 5,000 பிபிஎம் வரை ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளவும், அதன் மேற்பரப்பில் இந்த அளவு தண்ணீரை விட பல மடங்கு அதிகமாக சேமிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன. சில நாடுகளில், பெரிய பையில் பேக் செய்யப்பட்டாலும் கூட தீவன ஈரப்பதம் 14,000 பிபிஎம் வரை இருக்கலாம்.

முழுமையான நீர் உள்ளடக்க அளவு மற்றும் அதன் மாறுபாடுகள் இரண்டும் தவிர்க்க முடியாதவை, மல்டி-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடருக்கும் தொடர்புடைய வாயு நீக்கக் கருத்துக்கும் உண்மையான சவாலாகும். இது அடிக்கடி செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது எக்ஸ்ட்ரூடரின் மிகவும் மாறுபட்ட வெளியீட்டு அழுத்தங்களிலிருந்து தெளிவாகிறது. பிசினில் உள்ள ஆரம்ப ஈரப்பத நிலை மற்றும் வெற்றிடத்தின் போது அகற்றப்பட்ட அளவு காரணமாக எக்ஸ்ட்ரூடரில் அதன் உருகும் கட்டத்தை அடையும் போது குறிப்பிடத்தக்க அளவு ஈரப்பதம் இன்னும் இருப்பது மிகவும் சாத்தியம்.

2) PET அதிக நீர் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது மற்றும் வளிமண்டலத்தில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது. சிறிய அளவிலான ஈரப்பதம் உருகும் கட்டத்தில் PET ஐ நீராற்பகுப்பு செய்யும், இதனால் மூலக்கூறு எடை குறைகிறது. PET செயலாக்கத்திற்கு சற்று முன்பு உலர வேண்டும், மேலும் உருவமற்ற PET உலர்த்தப்படுவதற்கு முன்பு படிகமாக்கப்பட வேண்டும், இதனால் துகள்கள் கண்ணாடி மாற்றத்தின் மூலம் செல்லும்போது ஒன்றாக ஒட்டாது.

ஈரப்பதம் காரணமாக நீராற்பகுப்பு ஏற்படலாம், மேலும் இது பெரும்பாலும் தயாரிப்பின் IV (உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை) குறைப்பாகக் காணப்படுகிறது. PET "அரை-படிக" ஆகும். IV குறைக்கப்படும்போது, ​​பாட்டில்கள் மிகவும் உடையக்கூடியவை மற்றும் ஊதுதல் மற்றும் நிரப்புதல் போது "வாயிலில்" (ஊசி புள்ளியில்) தோல்வியடையும்.

அதன் "படிக" நிலையில், அதன் மூலக்கூறு அமைப்பில் படிக மற்றும் உருவமற்ற பகுதிகள் இரண்டும் உள்ளன. படிகப் பகுதி உருவாகிறது, அங்கு மூலக்கூறுகள் மிகவும் சிறிய நேரியல் அமைப்பில் தங்களை இணைத்துக் கொள்ள முடியும். படிகமற்ற பகுதிகளில் மூலக்கூறுகள் மிகவும் சீரற்ற ஏற்பாட்டில் உள்ளன. செயலாக்கத்திற்கு முன், உங்கள் படிகத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம், இதன் விளைவாக மிகவும் சீரான மற்றும் உயர் தரமான தயாரிப்பு இருக்கும்.

ODE தயாரித்த IRD அகச்சிவப்பு ரோட்டரி டிரம் சிஸ்டம்ஸ் இந்த துணை செயல்பாடுகளை கணிசமாக அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்ட முறையில் செய்துள்ளன. சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஷார்ட்வேவ் அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சு, சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துவதன் திறனற்ற இடைநிலை படியை எடுக்காமல், உலர்ந்த பொருளில் மூலக்கூறு வெப்ப ஏற்ற இறக்கத்தை நேரடியாகத் தூண்டுகிறது. வெப்பமாக்கல் மற்றும் உலர்த்தும் நேரங்களில் இத்தகைய வெப்பமாக்கல் முறை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து 8.5 முதல் 20 நிமிடங்கள் வரை மட்டுமே குறைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வழக்கமான வெப்ப-காற்று அல்லது உலர்-காற்று அமைப்புகளுக்கு பல மணிநேரங்களைக் கணக்கிட வேண்டும்.

அகச்சிவப்பு உலர்த்துதல் இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், ஏனெனில் இது IV மதிப்புகளின் சிதைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் முழு செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.