செய்தி

PETG, அல்லது பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் கிளைக்கால், அதன் கடினத்தன்மை, தெளிவு மற்றும் அடுக்கு ஒட்டுதல் பண்புகள் காரணமாக 3D அச்சிடலுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், சிறந்த அச்சுத் தரத்தை அடைய, உங்கள் PETG இழையை உலர வைப்பது அவசியம். ஈரப்பதம் பல்வேறு அச்சிடும் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதில் வார்ப்பிங், குமிழ்தல் மற்றும் மோசமான அடுக்கு ஒட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். இங்குதான் PETG உலர்த்தி இயந்திரங்கள் செயல்படுகின்றன. இந்தக் கட்டுரையில், PETG இழையை உலர்த்துவதன் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்வோம், எப்படிPETG உலர்த்திஇயந்திரங்கள் செயல்படுகின்றன, மேலும் உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்.

ஏன் உலர் PETG இழை?
உயர்தர 3D பிரிண்ட்களுக்கு ஈரப்பதம்தான் எதிரி. PETG ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும்போது, ​​அது பொருளை பலவீனப்படுத்தி பல அச்சிடும் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்:
• உருக்குலைதல்: அச்சிடும் போது ஈரப்பதம் இழையை உருக்குலைக்கவோ அல்லது சுருட்டவோ செய்யலாம், இதனால் பரிமாணத் தவறுகள் மற்றும் மோசமான அச்சுத் தரம் ஏற்படும்.
• குமிழ்தல்: இழைக்குள் சிக்கியுள்ள ஈரப்பதம், பிழிவு செயல்முறையின் போது குமிழ்களை உருவாக்கி, அச்சில் அசிங்கமான துளைகள் மற்றும் வெற்றிடங்களை உருவாக்கும்.
• மோசமான அடுக்கு ஒட்டுதல்: ஈரப்பதம் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான ஒட்டுதலைக் குறைத்து, பலவீனமான மற்றும் உடையக்கூடிய அச்சுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

PETG உலர்த்தி இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன
PETG உலர்த்தி இயந்திரங்கள் ஈரப்பதத்தை நீக்க இழையைச் சுற்றி சூடான, வறண்ட காற்றைச் சுற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. ஏற்றுதல்: இழை ஸ்பூல் உலர்த்தியில் ஏற்றப்படுகிறது.
2. வெப்பமாக்கல்: உலர்த்தி காற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குகிறது, பொதுவாக 60°C முதல் 70°C வரை, இது PETG ஐ உலர்த்துவதற்கான உகந்த வெப்பநிலையாகும்.
3. சுழற்சி: சூடான காற்று இழை ஸ்பூலைச் சுற்றி சுழற்றப்பட்டு, ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது.
4. ஈரப்பதம் நீக்கம்: ஈரப்பதம் காற்றிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்டு உலர்த்தியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

PETG உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
• மேம்படுத்தப்பட்ட அச்சுத் தரம்: இழையிலிருந்து ஈரப்பதத்தை நீக்குவதன் மூலம், சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுடன் வலுவான, நீடித்து உழைக்கும் அச்சுகளைப் பெறலாம்.
• குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்: உலர்ந்த இழை குறைவான தோல்வியடைந்த அச்சுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் பொருள் கழிவுகள் குறையும்.
• சீரான முடிவுகள்: உங்கள் இழையை உலர்த்துவது அச்சிலிருந்து அச்சு வரை சீரான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.

PETG உலர்த்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
• கொள்ளளவு: உங்கள் இழை ஸ்பூல்களின் அளவைப் பொருத்தக்கூடிய உலர்த்தியைத் தேர்வு செய்யவும்.
• வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: இழை அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க உலர்த்தி துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• காற்றோட்டம்: ஈரப்பதத்தை திறம்பட அகற்றுவதற்கு போதுமான காற்றோட்டம் அவசியம்.
• டைமர்: உலர்த்தும் நேரத்தை அமைத்து செயல்முறையை தானியக்கமாக்க ஒரு டைமர் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• இரைச்சல் அளவு: பகிரப்பட்ட பணியிடத்தில் உலர்த்தியைப் பயன்படுத்த திட்டமிட்டால், இரைச்சல் அளவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

DIY vs. வணிக PETG உலர்த்திகள்
DIY மற்றும் வணிக PETG உலர்த்தி விருப்பங்கள் இரண்டும் உள்ளன. DIY உலர்த்திகளும் செலவு குறைந்த தீர்வாக இருக்கலாம், ஆனால் அவற்றை உருவாக்க அதிக தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் தேவைப்படலாம் மற்றும் வணிக மாதிரிகளைப் போலவே துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்காமல் போகலாம். வணிக உலர்த்திகளும் பொதுவாக அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ஈரப்பதம் உணர்தல் மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு அம்சங்கள் போன்ற அம்சங்களை வழங்குகின்றன.

முடிவுரை
PETG இழை மூலம் உயர்தர 3D பிரிண்ட்களை அடைவதில் தீவிரமான எவருக்கும் PETG உலர்த்தியில் முதலீடு செய்வது ஒரு பயனுள்ள முதலீடாகும். உங்கள் இழையிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் அச்சு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், கழிவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நிலையான முடிவுகளை உறுதி செய்யலாம். PETG உலர்த்தியை தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உங்கள் தேவைகளுக்கு சிறந்த விருப்பத்தைக் கண்டறிய திறன், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் காற்றோட்டம் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.
மேலும் நுண்ணறிவு மற்றும் நிபுணர் ஆலோசனைக்கு, தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்ஜாங்ஜியாகாங் லியாண்டா மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.சமீபத்திய தகவலுக்கு, விரிவான பதில்களை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குவோம்.