• எச்டிபிஜி

செய்தி

சோளத்திற்கான அகச்சிவப்பு (IR) உலர்த்தி

பாதுகாப்பான சேமிப்பிற்கு, வழக்கமாக அறுவடை செய்யப்படும் சோளத்தில் ஈரப்பதம் (MC) தேவையான அளவை விட 12% முதல் 14% வரை ஈரப்பத அடிப்படையில் (wb) அதிகமாக உள்ளது. MC ஐ பாதுகாப்பான சேமிப்பு நிலைக்குக் குறைக்க, சோளத்தை உலர்த்துவது அவசியம். சோளத்தை உலர்த்துவதற்கு பல வழிகள் உள்ளன. தொட்டியில் இயற்கையான காற்று உலர்த்துதல் 1 முதல் 2 அடி தடிமன் கொண்ட வறண்ட பகுதியில் நிகழ்கிறது, இது மெதுவாக தொட்டி வழியாக மேலே நகரும்.

சில இயற்கையான காற்று உலர்த்தும் நிலைகளில், சோளம் முழுமையாக உலர எடுக்கும் நேரம் தானியத்தில் பூஞ்சை வளர்ச்சியை ஏற்படுத்தி, மைக்கோடாக்சின்கள் உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும். மெதுவான, குறைந்த வெப்பநிலை காற்று உலர்த்தும் அமைப்புகளின் வரம்புகளைத் தவிர்க்க, சில செயலிகள் அதிக வெப்பநிலை வெப்பச்சலன உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை உலர்த்திகளுடன் தொடர்புடைய ஆற்றல் பாய்ச்சலுக்கு, முழுமையான உலர்த்துதல் முடிவடைவதற்கு முன்பு சோளக் கருக்கள் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலையில் வெளிப்படுத்தப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பான MC இல் சேமிப்பதற்காக சூடான காற்று சோளத்தை கிட்டத்தட்ட முழுமையாக உலர்த்த முடியும் என்றாலும், இந்த செயல்முறையுடன் தொடர்புடைய வெப்பப் பாய்ச்சல் ஆஸ்பெர்கிலஸ் ஃபிளாவஸ் மற்றும் ஃபுசேரியம் ஆக்சிஸ்போரம் போன்ற சில தீங்கு விளைவிக்கும், வெப்ப-எதிர்ப்பு அச்சு வித்திகளை செயலிழக்கச் செய்ய போதுமானதாக இல்லை. அதிக வெப்பநிலை துளைகள் சுருங்கி கிட்டத்தட்ட மூடுவதற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக மேலோடு உருவாக்கம் அல்லது "மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்" ஏற்படலாம், இது பெரும்பாலும் விரும்பத்தகாதது. நடைமுறையில், வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க பல பாஸ்கள் தேவைப்படலாம். இருப்பினும், அதிக முறை உலர்த்துதல் செய்யப்படுவதால், அதிக ஆற்றல் உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது.

அந்த மற்றும் பிற பிரச்சனைகளுக்கு ODEMADE அகச்சிவப்பு டிரம் IRD தயாரிக்கப்படுகிறது.வழக்கமான உலர்-காற்று அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்தபட்ச செயல்முறை நேரம், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றுடன், எங்கள் அகச்சிவப்பு தொழில்நுட்பம் ஒரு உண்மையான மாற்றீட்டை வழங்குகிறது.

செய்தி-2

சோளத்தை அகச்சிவப்பு (IR) வெப்பமாக்குவது, சோளத்தை விரைவாக உலர்த்தும் அதே வேளையில், ஒட்டுமொத்த தரத்தையும் பாதிக்காமல் அதை சுத்திகரிக்கும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. சோளத்தின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்காமல் உற்பத்தியை அதிகப்படுத்தி உலர்த்தும் ஆற்றலைக் குறைக்கவும். 20%, 24% மற்றும் 28% ஈரமான அடிப்படையில் (wb) ஆரம்ப ஈரப்பதம் (IMC) கொண்ட புதிதாக அறுவடை செய்யப்பட்ட சோளம், ஒரு பாஸ் மற்றும் இரண்டு பாஸ்களில் ஆய்வக அளவிலான அகச்சிவப்பு தொகுதி உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தப்பட்டது. பின்னர் உலர்ந்த மாதிரிகள் 50 ° C, 70 ° C மற்றும் 90 ° C வெப்பநிலையில் 2, 4 மற்றும் 6 மணி நேரத்திற்கு மென்மையாக்கப்பட்டன. வெப்பநிலை மற்றும் மென்மையாக்கும் நேரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஈரப்பதத்தை அகற்றுவது அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஒரு பாஸ் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நீர் இரண்டு மடங்கு அதிகமாக உள்ளது என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன; அச்சு சுமையைக் குறைப்பதில் இதேபோன்ற போக்கு காணப்படுகிறது. ஆய்வு செய்யப்பட்ட செயலாக்க நிலைமைகளின் வரம்பிற்கு, ஒரு-பாஸ் அச்சு சுமை குறைப்பு 1 முதல் 3.8 log CFU / g வரை இருந்தது, மேலும் இரண்டு பாஸ்கள் 0.8 முதல் 4.4 log CFU / g வரை இருந்தன. சோளத்தின் அகச்சிவப்பு உலர்த்தும் சிகிச்சை 24% wb IMC உடன் விரிவாக்கப்பட்டது. IR தீவிரம் 2.39, 3.78 மற்றும் 5.55 kW / m2 ஆகும், மேலும் சோளத்தை 650 s, 455 s மற்றும் 395 s க்கு மட்டுமே 13% (wb) பாதுகாப்பான நீர் உள்ளடக்கத்திற்கு (MC) உலர்த்த முடியும்; அதிகரிக்கும் வலிமையுடன் தொடர்புடைய அச்சு அதிகரிக்கிறது. சுமை குறைப்பு 2.4 முதல் 2.8 log CFU / g வரை, 2.9 முதல் 3.1 log CFU / g மற்றும் 2.8 முதல் 2.9 log CFU / g வரை இருந்தது (p > 0.05). சோளத்தை IR உலர்த்துவது சோளத்தின் நுண்ணுயிர் கிருமி நீக்கத்தின் சாத்தியமான நன்மைகளுடன் விரைவான உலர்த்தும் முறையாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது என்று இந்த வேலை அறிவுறுத்துகிறது. இது மைக்கோடாக்சின் மாசுபாடு போன்ற அச்சு தொடர்பான பிரச்சினைகளை தீர்க்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவும்.

அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

• அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சு மூலம் வெப்பம் நேரடியாகப் பொருளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• உள்ளே இருக்கும் பொருள் துகள்களிலிருந்து வெப்பமாக்கல் செயல்படுகிறது.

• ஆவியாகும் ஈரப்பதம் தயாரிப்பு துகள்களிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

இயந்திரத்தின் சுழலும் டிரம் மூலப்பொருட்களின் முழுமையான கலவையை உறுதிசெய்து கூடுகள் உருவாவதை நீக்குகிறது. இதன் பொருள் அனைத்து உணவுகளும் சீரான வெளிச்சத்திற்கு உட்பட்டவை.

சில சந்தர்ப்பங்களில், இது பூச்சிக்கொல்லிகள் மற்றும் ஓக்ராடாக்சின் போன்ற மாசுபடுத்திகளையும் குறைக்கலாம். செருகல்கள் மற்றும் முட்டைகள் பொதுவாக தயாரிப்பு துகள்களின் மையத்தில் காணப்படுகின்றன, இதனால் அவற்றை ஒழிப்பது மிகவும் கடினம்.

தயாரிப்புத் துகள்களை உள்ளே இருந்து விரைவாக வெப்பப்படுத்துவதால் உணவுப் பாதுகாப்பு - தாவர புரதங்களை சேதப்படுத்தாமல் IRD விலங்கு புரதங்களை அழிக்கிறது. செருகல்கள் மற்றும் முட்டைகள் பொதுவாக தயாரிப்பு துகள்களின் உட்புற மையத்தில் காணப்படுகின்றன, இதனால் அவற்றை அழிப்பது மிகவும் கடினம். உள்ளே இருந்து தயாரிப்புத் துகள்களை விரைவாக வெப்பப்படுத்துவதால் உணவுப் பாதுகாப்பு - தாவர புரதத்தை சேதப்படுத்தாமல் IRD விலங்கு புரதத்தை அழிக்கிறது.

அகச்சிவப்பு தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்

• குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு

• குறைந்தபட்ச குடியிருப்பு நேரம்

• அமைப்பு தொடங்கிய உடனேயே உற்பத்தி

• அதிக செயல்திறன்

• மென்மையான பொருள் கையாளுதல்


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-24-2022
வாட்ஸ்அப் ஆன்லைன் அரட்டை!