PLA PET termoformningsark extruderingslinje
Infraröd kristalltork + PET-ark extruderingslinje

Fördel vi gör
>>LIANDA utvecklarEnkelskruvsextruderingslinje med infraröd kristalltorkFör PET-ark, 20 minuters förtorkning och kristallisering, kan den slutliga fuktigheten vara ≤50 ppm (maskinlinjen fungerar stabilt, slutlig arkkvalitet stabil)
Extruderingslinjen har egenskaper som låg energiförbrukning, enkel produktionsprocess och enkelt underhåll.
Den segmenterade skruvstrukturen kan minska viskositetsförlusten hos PET-harts, den symmetriska och tunnväggiga kalandervalsen förbättrar kyleffekten, kapaciteten och arkkvaliteten.
Flerkomponentsdoseringsmataren styr exakt andelen nytt material, återvinningsmaterial och masterbatch.
Arket har använts i stor utsträckning inom termoformningsförpackningsindustrin.
>>Infraröd kristalltork ----- Torka och kristallisera R-PET-flingor/flis på 20 minuter vid 30 ppm genom att spara 45-50 % energikostnad.
※Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.
※ Förhindra ökande AA-nivåer för material med livsmedelskontakt
※ Ökar produktionslinjens kapacitet med upp till 50 %
※ Förbättring och stabilisering av produktkvaliteten -- Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet
Minska tillverkningskostnaden för PET-ark: Upp till 60 % mindre energiförbrukning än konventionella torksystem
Omedelbar start och snabbare avstängning --- Ingen förvärmning behövs
Torkning och kristallisering sker i ett steg
För att förbättra draghållfastheten hos PET-arket, öka mervärdet--- Slutfuktigheten kan vara ≤30 ppm efter 20 minuterTorr och kristallisering
- Maskinlinjen är utrustad med Siemens PLC-system med en knappminnesfunktion
- Täcker ett område med liten, enkel struktur och är lätt att använda och underhålla
- Oberoende temperatur- och torktidsinställning
- Ingen segregering av produkter med olika skrymdensiteter
- Lätt att rengöra och byta material


>>PET-extruderingsmaskinlinje

Modell | Flera lager | Enkelt lager | Mycket effektiv |
Extruderspecifikation | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Produktens tjocklek | 0,15–1,5 mm | 0,15–1,5 mm | 0,15–1,5 mm |
Huvudmotorns effekt | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
Maximal extruderingskapacitet | 500 kg/h | 450 kg/h | 800–1000 kg/h |
Maskinlista
Maskinkomposition | ||
NO | Maskin | Kvantitet |
1 | PET infraröd kristalltork | 1 uppsättning |
2 | Vakuumskruvmatare | 1 uppsättning |
3 | Dubbelskruvsextruder | 1 uppsättning |
4 | Vakuumsystem med negativt tryck | 1 uppsättning |
5 | Dubbelkanalfilter | 1 uppsättning |
6 | Smältdoseringspump | 1 uppsättning |
7 | PET-specialform | 1 uppsättning |
8 | Trevalskalandreringsformningsdel | 1 uppsättning |
9 | Silikonoljebeläggning och ugnsanordning | 1 uppsättning |
10 | Kantskärningsanordning | 1 uppsättning |
11 | Kantmaterialåtervinningsanordning | 1 uppsättning |
12 | Dubbelstationslindningssystem | 1 uppsättning |
13 | SIEMENS styrsystem för människa-maskin-gränssnitt | 1 uppsättning |
Maskinfoton



Vanliga frågor
F: Vilken är den slutliga fukthalten ni kan få? Har ni någon begränsning på råmaterialets initiala fukthalt?
A: Den slutliga fuktigheten vi kan få är ≤30 ppm (ta PET som exempel). Den initiala fuktigheten kan vara 6000-15000 ppm.
F: Vi använder dubbel parallell skruvextrudering med vakuumavgasningssystem för PET-arkextrudering, ska vi fortfarande behöva använda förtorkare?
A: Vi föreslår att man använder förtorkare före extrudering. Vanligtvis har sådana system strikta krav på initial fuktighet hos PET-materialet. Som vi vet är PET ett slags material som kan absorbera fukt från atmosfären, vilket kan göra att extruderingslinjen fungerar dåligt. Därför föreslår vi att man använder förtorkare före extrudering:
>>Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten
>>Förhindra ökande AA-nivåer för material med livsmedelskontakt
>>Ökning av produktionslinjens kapacitet med upp till 50 %
>> Förbättring och stabilisering av produktkvaliteten -- Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet
F: Vi kommer att använda nytt material men vi har ingen erfarenhet av att torka sådant material. Kan ni hjälpa oss?
A: Vår fabrik har ett testcenter. I vårt testcenter kan vi utföra kontinuerliga eller diskontinuerliga experiment för kundens provmaterial. Vår utrustning är utrustad med omfattande automatiserings- och mätteknik.
Vi kan demonstrera --- Transport/lastning, torkning och kristallisering, urladdning.
Torkning och kristallisering av material för att bestämma restfuktighet, uppehållstid, energiinsats och materialegenskaper.
Vi kan också demonstrera prestanda genom att lägga ut mindre partier på underleverantörer.
I enlighet med era material- och produktionskrav kan vi utforma en plan tillsammans med er.
Erfaren ingenjör kommer att utföra testet. Era anställda är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma tester. Därmed har ni både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.
F: Vad är leveranstiden för din IRD?
A: 40 arbetsdagar sedan vi fick din insättning på vårt företagskonto.
F: Hur är det med installationen av er IRD?
En erfaren ingenjör kan hjälpa dig att installera IRD-systemet i din fabrik. Eller så kan vi erbjuda guidetjänster online. Hela maskinen använder flygplanskontakt, vilket gör anslutningen enklare.
F: Vad kan IRD ansökas om?
A: Den kan förtorkas
PET/PLA/TPE-ark extruderingsmaskinlinje
PET-balbandstillverkningsmaskinlinje
PET-masterbatchkristallisering och torkning
PETG-ark extruderingslinje
PET-monofilamentmaskin, PET-monofilamentextruderingslinje, PET-monofilament för kvast
PLA/PET-filmtillverkningsmaskin
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskflingor, granulat, flingor), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
Termiska processer föravlägsnande av restoligomerer och flyktiga komponenter.