Torktumlare av plastharts

Kort beskrivning:

Effektiv torkning av plastfett: PET-flingor/pellets, PET-chips, PETG, PET-masterbatch, PLA, PBAT, PPS, PET-kompositmaterial (GAG), PC, PA6(66), SURLYN etc.

Behövlig torktid: 15–20 minuter
Torkning och kristallisering: I ett steg
Energiförbrukning: 0,06–0,08 kWh/kg
Värmekälla: Infraröd radiator

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Applikationsexempel

Råvara	PET-harts CR-LightFör livsmedelsförpackningar
Använda maskinen	LDHW-600*1000
Initial fuktighet	2210 ppmTestad av tyska Sartorius fuktmätinstrument
Inställd torktemperatur	200 ℃
Inställd torktid	20 minuter
Slutlig fuktighet	20 ppmTestad av tyska Sartorius fuktmätinstrument
Slutprodukt	Torkat PET-harts, ingen klumpbildning, inga pellets som fastnar

Hur man arbetar

>>I första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.

Om trummans rotationshastighet är relativt låg, kommer torkens infraröda lampors effekt att vara högre, och PET-pelletsen kommer att värmas upp snabbt tills temperaturen stiger till den förinställda temperaturen.

>>Torkningssteg

När materialet når rätt temperatur ökas trummans hastighet till en mycket högre rotationshastighet för att undvika att materialet klumpar sig. Samtidigt ökas infrarödlampans effekt igen för att slutföra torkningen. Därefter saktas trummans rotationshastighet ner igen. Normalt sett är torkningsprocessen klar efter 15–20 minuter. (Den exakta tiden beror på materialets egenskaper)

>>Efter att torkningsprocessen är avslutad kommer IR-trumman automatiskt att tömma materialet och fylla på trumman för nästa cykel.

Den automatiska påfyllningen såväl som alla relevanta parametrar för de olika temperaturramperna är helt integrerade i den toppmoderna pekskärmskontrollen. När parametrar och temperaturprofiler har hittats för ett specifikt material kan dessa inställningar sparas som recept i styrsystemet.

Vår fördel

1	Låg energiförbrukning	Betydligt lägre energiförbrukning jämfört med konventionella processer, genom direkt tillförsel av infraröd energi till produkten
2	Minuter istället för timmar	Produkten torkar bara några minuter och är sedan tillgänglig för ytterligare produktionssteg.
3	Omedelbart	Produktionskörningen kan starta omedelbart efter uppstart. Maskinen behöver inte uppvärmas.
4	Försiktigt	Materialet värms upp försiktigt inifrån och ut och belastas inte utifrån med värme i timmar, och kan därigenom skadas.
5	I ett steg	Kristallisering och torkning i ett steg
6	Ökad genomströmning	Ökning av anläggningens genomströmning genom minskad belastning på extrudern
7	Ingen klumpbildning, ingen klibbning	Trummans rotation säkerställer konstant materialrörelse. Spiralspiralerna och blandningselementen som är utformade för din produkt säkerställer en optimal materialblandning och undviker klumpbildning. Produkten värms upp jämnt.
8	Siemens PLC-styrning	Styrning. Processdata, såsom material- och frånluftstemperatur eller fyllnadsnivåer, övervakas kontinuerligt med hjälp av sensorer och pyrometrar. Avvikelser utlöser automatisk justering. Reproducerbarhet. Recept och processparametrar kan lagras i styrsystemet för att säkerställa optimala och reproducerbara resultat. Fjärrunderhåll. Online-service via modem.
9	Torktiden behöver bara 20 minuter, slutfuktigheten kan vara ≤ 30 ppm		De infraröda strålarna som penetrerar och reflekteras från materialet påverkar inte materialets organisation, men den absorberade vävnaden kommer att omvandlas till värmeenergi på grund av molekylär excitation, vilket gör att materialets temperatur stiger.
10	Ingen klumpbildning, ingen klibbning		Trummans rotation säkerställer konstant materialrörelse. Spiralspiralerna och blandningselementen som är utformade för din produkt säkerställer en optimal materialblandning och undviker klumpbildning. Produkten värms upp jämnt.
11	Lätt att rengöra och byta material		God åtkomst till alla komponenter möjliggör enkel och snabb rengöring. Snabbt produktbyte.

Maskinfoton

Maskinapplikation

Torkning av plastgranulat (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.) samt andra fritt flytande bulkmaterial

Kristallisering PET (flaskflingor, granulat, arkskrot), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc.

Diverse termiska bearbetningar för borttagning av restoligomerer och flyktiga komponenter

Materialfri testning

Erfaren ingenjör kommer att utföra testet. Era anställda är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma tester. Därmed har ni både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.