PET-granuleringslinje
Infraröd kristalliseringstork för rPET-extruderingsgranuleringslinje
Infraröd förtorkning av rPET-flaskflingor: Ökad produktion och förbättrad kvalitet på PET-extrudrar
Torkning är den enskilt viktigaste variabeln i processen.
>>Att förbättra tillverknings- och fysikaliska egenskaper hos återvunnen, livsmedelsklassad PET genom teknik som drivs av infrarött ljus spelar en avgörande roll för den inneboende viskositeten (IV)
>>Förkristallisering och torkning av flingorna före extrudering hjälper till att minimera förlusten av IV från PET, en kritisk faktor för återanvändning av hartset
>>Återbearbetning av flingorna i extrudern minskar IV på grund av hydrolys i närvaro av vatten, och det är därför förtorkning till en homogen torknivå med vårt IRD-system kan begränsa denna minskning. Dessutom,PET-smältremsorna gulnar inte eftersom torktiden minskar(Torktiden är bara 15–20 minuter, den slutliga fuktigheten kan vara ≤ 30 ppm, energiförbrukningen är mindre än 80 W/kg/h)
>>Skärningen i extrudern minskas därmed också eftersom det förvärmda materialet kommer in i extrudern vid konstant temperatur.
>>Förbättra produktionen från PET-extrudern
En ökning av bulkdensiteten med 10 till 20 % kan uppnås i IRD, vilket förbättrar matningsprestandan vid extruderns inlopp avsevärt – medan extruderhastigheten förblir oförändrad, förbättras fyllningsprestandan på skruven avsevärt.
Arbetsprincip
Fördel vi gör
※Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.
※ Förhindra ökande AA-nivåer för material med livsmedelskontakt
※ Ökar produktionslinjens kapacitet med upp till 50 %
※ Förbättring och stabilisering av produktkvaliteten -- Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet
→ Minska tillverkningskostnaden för PET-pellets: Upp till 60 % lägre energiförbrukning än konventionella torksystem
→ Omedelbar start och snabbare avstängning --- Ingen förvärmning behövs
→ Torkning och kristallisering sker i ett steg
→ Maskinlinjen är utrustad med Siemens PLC-system med en knappminnesfunktion
→ Täcker ett område med liten, enkel struktur och är lätt att använda och underhålla
→ Oberoende temperatur- och torktidsinställning
→ Ingen segregering av produkter med olika skrymdensiteter
→ Lätt att rengöra och byta material
Maskin som körs i kundernas fabrik
Vanliga frågor
F: Vilken är den slutliga fukthalten ni kan få? Har ni någon begränsning på råmaterialets initiala fukthalt?
A: Den slutliga fuktigheten vi kan få är ≤30 ppm (ta PET som exempel). Den initiala fuktigheten kan vara 6000-15000 ppm.
F: Vi använder dubbel parallell skruvextrudering med vakuumavgasningssystem för PET-extruderingsgranuleringslinje, ska vi fortfarande behöva använda förtorkare?
A: Vi föreslår att man använder förtorkare före extrudering. Vanligtvis har sådana system strikta krav på initial fuktighet hos PET-materialet. Som vi vet är PET ett slags material som kan absorbera fukt från atmosfären, vilket kan göra att extruderingslinjen fungerar dåligt. Därför föreslår vi att man använder förtorkare före extrudering:
>>Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten
>>Förhindra ökande AA-nivåer för material med livsmedelskontakt
>>Ökning av produktionslinjens kapacitet med upp till 50 %
>> Förbättring och stabilisering av produktkvaliteten -- Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet
F: Vad är leveranstiden för din IRD?
A: 40 arbetsdagar sedan vi fick din insättning på vårt företagskonto.
F: Hur är det med installationen av er IRD?
En erfaren ingenjör kan hjälpa dig att installera IRD-systemet i din fabrik. Eller så kan vi erbjuda guidetjänster online. Hela maskinen använder flygplanskontakt, vilket gör anslutningen enklare.
F: Vad kan IRD ansökas om?
A: Den kan förtorkas
- PET/PLA/TPE-ark extruderingsmaskinlinje
- PET-balbandstillverkningsmaskinlinje
- PET-masterbatchkristallisering och torkning
- PETG-ark extruderingslinje
- PET-monofilamentmaskin, PET-monofilamentextruderingslinje, PET-monofilament för kvast
- PLA/PET-filmtillverkningsmaskin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskflingor, granulat, flingor), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
- Termiska processer föravlägsnande av restoligomerer och flyktiga komponenter.
