PET-flaskflinggranuleringslinje
PET-flaskåtervinningspelletiserare PET-granuleringsmaskin Processflöde
Vakuummatare → Infraröd kristalltork → Vakuumurladdare → Enkelskruvsextruder → Hydraulisk siktväxlare → Vattenkylningsmunstycke → Vattenspolningstråg → Vattenspolningspelletiserare → Avvattningsmaskin → Vibrerande siktmaskin → Färdig produktförpackning.
Teknisk specifikation
|
Maskinnamn |
PET-pelleteringslinje med enkel skruvextrudering |
|
Råvara |
rPET-flingor |
|
Slutprodukt |
rPET-pellets |
|
Produktionslinjekomponenter | Infrarött kristalltorksystem: Vakuummatare/infraröd kristalltork/vakuumurladdare
Granuleringslinje för enkelskruvsextrudering: Enkelskruvshuvudextruder/Hydraulisk dubbelkolvssiktväxlare/Matrishuvud/Spolvattentråg/Spolpelliterare/Vertikal avvattningsmaskin/Vibrerande siktmaskin/Lagring
|
|
Skruvdiameter |
90mm–150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Utgångsområde |
150-1000 kg/timme |
|
Skruvmaterial |
38CrMoAlA med nitreringsbehandling |
|
Pelleteringstyp |
Vattenspolning och pelletering |
|
Skärmväxlare |
Hydraulisk dubbelkolvsskärmväxlare |
Maskindetaljer
Infraröd kristalltork (LIANDA PATENTDESIGN)
①Att förbättra tillverknings- och fysikaliska egenskaper hos återvunnen, livsmedelsklassad PET genom teknik som drivs av infraröda vågor spelar en avgörande roll för den inneboende viskositetsegenskapen (IV).
②Förkristallisering och torkning av flingorna före extrudering hjälper till att minimera förlusten av IV från PET, en kritisk faktor för återanvändning av hartset.
③ Upparbetning av flingorna i extrudern minskar IV på grund av hydrolys i närvaro av vatten, och det är därför förtorkning till en homogen torknivå med vårt IRD-system kan begränsa denna minskning.
Dessutom gulnar inte PET-smältremsorna eftersom torktiden minskar (torktiden behöver bara 15–20 minuter, den slutliga fuktigheten kan vara ≤ 30 ppm, energiförbrukningen är mindre än 60–80 W/kg/h).
④Skärningen i extrudern minskas därmed också eftersom det förvärmda materialet kommer in i extrudern vid konstant temperatur.
⑤Förbättra produktionen från PET-extrudern
En ökning av bulkdensiteten med 10 till 20 % kan uppnås i IRD, vilket förbättrar matningsprestandan vid extruderns inlopp avsevärt – medan extruderhastigheten förblir oförändrad, förbättras fyllningsprestandan på skruven avsevärt.
Enkelskruvsextruderingspelleteringslinje (utan vakuumventilation)
Genom att utnyttja styrkorna hos enskruvsextruder och kombinera den med LIANDAS unikt designade skruv för rPET-flaskflingor, kunde vi öka kapaciteten med 20 % med mindre energiförbrukning jämfört med en parallell dubbelskruvsextruder.
Viskositet hos rPET-pellets som produceras av vårt system: viskositetsfallet är endast ≤0,02–0,03 dl/g --- utan tillsats av viskositetsförstärkare. (Enligt våra egna tester)
rPET-pellets Färg: transparent --- utan tillsats av transparentförstärkare
Utan vakuumventilationssystem --- Sparar energikostnader, problemfritt och stabilt arbete
Maskinfoton
