Nyheter

Den här artikeln fördjupar sig i vår romans invecklade detaljerrPET-granuleringslinje, en lösning som är speciellt utformad för att förbättra effektiviteten och kvaliteten vid produktion av återvunna PET-pellets.

Torka och kristallisera i ett steg, vilket frigör effektivitet:

Vår revolutionerande teknik eliminerar behovet av separata torknings- och kristalliseringssteg, vilket effektiviserar processen och minskar energiförbrukningen. Denna enstegsmetod uppnår en slutlig fukthalt under 30 ppm inom 20 minuter, vilket avsevärt sänker energikostnaderna (0,06–0,08 kWh/kg) jämfört med traditionella metoder. Dessutom ökar flingdensiteten med 15–20 %, vilket förbättrar extruderns matningsprestanda.

Bevarande av inneboende viskositet, bibehållande av kvalitet:

Infraröd förtorkning spelar en avgörande roll för att bevara den inneboende viskositeten (IV) hos rPET, en viktig faktor för livsmedelsgodkända tillämpningar. Genom att minimera PET:s exponering för vatten under extrudering begränsas IV-nedbrytningen, vilket säkerställer hartsets kvalitet och återanvändbarhet. Dessutom förhindrar kortare torktider (15–20 minuter) gulning av smältremsorna och bibehåller produktens estetik.

Ökad effekt, förbättrad prestanda:

Genom att förvärma flingorna minskar IRD-systemet skjuvspänningen i extrudern, vilket möjliggör en konstant temperatur och högre extruderingshastigheter. Detta leder till en anmärkningsvärd ökning av produktionslinjens kapacitet, upp till 50 % i vissa fall. Dessutom bidrar den förbättrade matningsprestandan och den minimerade viskositetsnedbrytningen till en mer stabil och förutsägbar produktionsprocess.

Förenklad drift, minskade kostnader:

Denna rPET-granuleringslinje har en användarvänlig design och enkel användning. Utrustad med ett Siemens PLC-system med minnesfunktion med en enda knapptryckning, möjliggör linjen omedelbar start och snabbare avstängningar, vilket eliminerar behovet av förvärmning. Den kompakta storleken och det enkla underhållet förbättrar ytterligare driftseffektiviteten.

Fördelar i korthet:

Minskad tillverkningskostnad: Upp till 60 % lägre energiförbrukning jämfört med traditionella torksystem.

Omedelbar start och snabbare avstängning: Ingen förvärmning behövs.

Förenklad drift: Torkning och kristallisering i ett steg, lättanvänt Siemens PLC-system.

Ökad produktionskapacitet: Upp till 50 % ökning.

Förbättrad produktkvalitet: Bevarad inneboende viskositet, minimerad gulfärgning.

Kompakt och lätt att underhålla.

Investeringar i framtidens rPET-produktion:

Denna innovativa rPET-granuleringslinje representerar ett betydande framsteg inom plaståtervinning. Genom att erbjuda överlägsen effektivitet, förbättrad produktkvalitet och minskad energiförbrukning ger den tillverkare möjlighet att uppnå sina hållbarhetsmål samtidigt som de förblir konkurrenskraftiga på marknaden. Denna teknik banar väg för en mer hållbar framtid för plastindustrin, främjar den cirkulära ekonomin och bidrar till en renare planet.

Om du är intresserad, vänligenkontakta oss:

E-post:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288