PET (polyetylentereftalat)
Torkning och kristallisering före formsprutning
Den måste torkas före gjutning. PET är mycket känsligt för hydrolys. En konventionell lufttorkningsmaskin är 120-165 °C (248-329 °F) i 4 timmar. Fukthalten bör vara mindre än 0,02 %.
Använd ODEMADE IRD-systemet, torktiden behöver bara 15 minuter. Spara energikostnaderna med cirka 45-50%. Fukthalten kan vara 50-70 ppm. (Torktemperaturen och torktiden kan justeras efter kundens krav på torkmaterialet, hela systemet styrs av Siemens PLC). Och det är bearbetningen med torkning och kristallisering i taget.
Smälttemperatur
265–280 °C (509–536 °F) för ofyllda kvaliteter
275–290 °C (527–554 °F) för glasförstärkningsgrad
Mögeltemperatur
80–120 °C (176–248 °F); Föredraget intervall: 100–110 °C (212–230 °F)
Materialinjektionstryck
30–130 MPa
Injektionshastighet
Hög hastighet utan att orsaka försprödning
Formsprutningsmaskin:
Formsprutning används huvudsakligen för att förbättra formningen av PET. Vanligtvis kan PET endast formas med en skruvformsprutningsmaskin.
Det är bäst att välja en mutantskruv med en omvänd ring på toppen, som har stor ythårdhet och slitstyrka, och ett kompressionsförhållande som inte är L/D = (15 ~ 20): 1 på 3:1.
Material med för stor L/D stannar kvar i pipan för länge, och överdriven värme kan orsaka nedbrytning och påverka produktens prestanda. Kompressionsförhållandet är för litet för att generera mindre värme, det är lätt att mjukgöra och har dålig prestanda. Å andra sidan kommer glasfiberbrottet att vara mer och fibrernas mekaniska egenskaper att minska. När glasfiberförstärkt PET förstärks, slits pipans innervägg kraftigt, och pipan är tillverkad av ett slitstarkt material eller fodrad med ett slitstarkt material.
Eftersom munstycket är kort måste innerväggen slipas och öppningen bör vara så stor som möjligt. Munstycket av typen hydraulisk bromsventil är bra. Munstyckena bör ha isolering och temperaturkontrollåtgärder för att säkerställa att munstyckena inte fryser och blockeras. Munstyckets temperatur bör dock inte vara för hög, annars kommer det att orsaka rinnande. Lågtrycks-PP-material måste användas och pipan rengöras innan formning påbörjas.
De viktigaste formsprutningsförhållandena för PET
1, temperaturen på tunnan.PET-formningstemperaturintervallet är smalt, och temperaturen kommer direkt att påverka produktens prestanda. Om temperaturen är för låg är det inte bra att mjukgöra plastdelar, bucklor och materialdefekter; tvärtom, om temperaturen är för hög kommer det att orsaka stänk, munstyckena kommer att rinna, färgen blir mörkare, den mekaniska hållfastheten kommer att minska och till och med nedbrytning kommer att ske. Generellt sett kontrolleras cylindertemperaturen till 240 till 280 °C, och cylindertemperaturen för glasfiberförstärkt PET är 250 till 290 °C. Munstyckets temperatur bör inte överstiga 300 °C, och munstyckets temperatur är vanligtvis lägre än cylindertemperaturen.
2, formtemperatur.Formtemperaturen påverkar direkt smältans kylningshastighet och kristallinitet, kristalliniteten är annorlunda och egenskaperna hos plastdelarna är också olika. Vanligtvis kontrolleras formtemperaturen vid 100 till 140 °C. Lägre värden rekommenderas vid formning av tunnväggiga plastdelar. Vid formning av tjockväggiga plastdelar rekommenderas ett högre värde.
3. Injektionstryck.PET-smältan är flytande och lätt att forma. Vanligtvis används medeltryck, trycket är 80 till 140 MPa, och glasfiberförstärkt PET har ett insprutningstryck på 90 till 150 MPa. Insprutningstrycket bör bestämmas med hänsyn till PET:ens viskositet, typen och mängden fyllmedel, placeringen och storleken på öppningen, formen och storleken på plastdelen, formen och storleken på formsprutningsmaskinen och formsprutningsmaskinens typ.
Hur mycket vet du om bearbetning av PET-plast?
1, plastbearbetning
Eftersom PET-makromolekyler innehåller en lipidbas och har en viss hydrofilicitet är partiklarna känsliga för vatten vid höga temperaturer. När fukthalten överstiger gränsen minskar PET:ens molekylvikt, och produkten färgas och blir spröd. I detta fall måste materialet torkas före bearbetning. Torktemperaturen är 150°C till 4 timmar, vanligtvis 170°C till 3–4 timmar. Luftstrålemetoden används för att testa om materialet är helt torrt.
2. Val av formsprutningsmaskin
PET har en kort smältpunkt och en hög smältpunkt, så det är nödvändigt att välja ett injektionssystem med ett större temperaturkontrollområde och mindre självuppvärmning under plasticeringen, och produktens faktiska vikt får inte vara mindre än 2/3 av dess vikt. Mängden maskininjektion. Baserat på dessa krav har Ramada under senare år utvecklat en serie små och medelstora specialmjukgöringssystem för PET. Den valda klämkraften är större än 6300 t/m2.
3. Form- och grinddesign
PET-förformar formas vanligtvis med hjälp av varmkanalformar. Värmeskölden mellan formen och formsprutningsmaskinen är företrädesvis isolerad med en tjocklek på 12 mm, och värmeskölden tål högt tryck. Avgasöppningen måste vara tillräcklig för att undvika lokal överhettning eller flisning, men avgasöppningens djup överstiger vanligtvis inte 0,03 mm, annars är det enkelt att få ihop den.
4. Smälttemperatur
Mätning kan utföras med luftstrålemetoden. Vid 270–295 °C kan förstärkningsnivån för GF-PET ställas in på 290–315 °C.
5. Injektionshastighet
Den allmänna injektionshastigheten är mycket hög, vilket förhindrar för tidig härdning av injektionen. Men för hög hastighet gör den höga skjuvhastigheten materialet sprött. Uppskjutningen tar vanligtvis 4 sekunder.
6, mottryck
Ju lägre desto bättre, för att inte slita. Generellt sett inte mer än 100 bar.
Publiceringstid: 24 februari 2022