Infraröd torkning kan avsevärtförbättra prestandan hos en dubbelskruvsextruder eftersom det minskar försämringen av IV-värdet och avsevärt förbättrar stabiliteten i hela processen.
Först kristalliseras och torkas PET-ommalningen på cirka 15–20 minuter inuti IRD:n. Denna kristalliserings- och torkningsprocess uppnås genom en direkt uppvärmningsprocedur med infraröd strålning för att uppnå en materialtemperatur på 170 °C. Jämfört med långsamma varmluftssystem bidrar snabb och direkt energiinmatning till en perfekt balans mellan permanent fluktuerande ingående fukthalter – infraröda strålningskontrollsystem kan reagera på förändrade processförhållanden på några sekunder. På så sätt reduceras värdet i intervallet 5 000 till 8 000 ppm inuti IRD:n jämnt till en restfukthalt på cirka 150–200 ppm.
Som en sekundär effekt av kristallisationsprocessen i IRD ökar skrymdensiteten hos det krossade materialet, särskilt i mycket lätta flingor. Under detta tillstånd:IRD kan öka skrymdensiteten med 10 % till 20 %, vilket kan verka som en liten skillnad, men kan avsevärt förbättra matningsprestandan vid extruderns inlopp – även om extruderhastigheten förblir densamma kan det avsevärt förbättra skruvfyllningsprestandan.
Som ett alternativ till högtemperaturkristallisations- och torkningssystem kan IRD-systemet även utformas som en snabb tork för att arbeta effektivt och vid en torktemperatur under 120 °C. I detta fall kommer den uppnådda fukthalten att begränsas till "endast" cirka 2 300 ppm, men på detta sätt kan den bibehållas på ett tillförlitligt sätt, särskilt inom det värdeområde som anges av extrudertillverkaren. En annan viktig faktor är att undvika höga och permanenta fluktuationer i värdet, med en fukthaltsreduktion på upp till 0,6 % vilket kraftigt minskar IV-parametern i det smälta plastmaterialet. Uppehållstiden i torken kan minskas till 8,5 minuter och energiförbrukningen är mindre än 80 W/kg/h.
Publiceringstid: 24 februari 2022