Infraröd roterande torktumlare + SSP-system
Fastfaspolymerisation (SSP) är nyckeltekniken för att uppnå "kvalitetsuppgradering" och "grön återvinning" i PET-industrikedjan.
LIANDA MACHINERY integrerar djuptINFRARÖD ROTERANDE TORKARE med SSP-systemetför att skapa en integrerad lösning för "Effektiv fuktborttagning - Exakt viskositetsökning - Låg förbrukning". Detta förbättrar rPET:s fysikaliska egenskaper, termisk stabilitet och kemisk renhet avsevärt. Denna teknik spelar en oersättlig roll i PET-industrikedjan (särskilt högkvalitativ återvinning och högpresterande produktproduktion).
Om du behöver veta specifika processparametrar eller utrustningskonfiguration, vänligen kontakta Lianda Machinery för att få anpassade tekniska lösningar.
Förbehandlingsstadiet
Torkning: PET är hygroskopiskt och måste avlägsnas med IRD (efter IRD är PET:s slutliga fuktighet ≤ 50 ppm) för att undvika hydrolys och nedbrytning vid höga temperaturer.
Kristallisation: PET-pellets kristalliseras med IRD (kristallisationsgraden är cirka 30–40 %) för att förhindra att PET-pelletsen fastnar eller smälter vid efterföljande höga temperaturer, samtidigt som en stabil, fast miljö för polykondensationsreaktioner skapas.
Fastfas-polykondensationsreaktionssteg
➢ Reaktionsförhållanden:
Temperatur: kontrollerad vid 200–240 ℃ (lägre än PET:s smältpunkt 250–260 ℃, förvaras fast).
Vakuum-/inertgasflöde: kväve införs och vakuum dras för att avlägsna reaktionsbiprodukten etylenglykol (EG) och främja polykondensationsreaktionen i positiv riktning.
➢ Kemisk reaktion:
Hydroxylen (-OH) och karboxylen (-COOH) i slutet av PET-molekylkedjan genomgår en kondensationsreaktion för att bilda en esterbindning (-COO-), samtidigt som etylenglykol (EG) frigörs, så att molekylkedjan fortsätter att förlängas och molekylvikten (inneboende viskositet IV) gradvis ökar.
Lianda Machinery integrerar infraröd torkning (IRD) med SSP-systemet, värmer materialet snabbt och jämnt genom infraröda strålar, förkortar förbehandlingstiden och optimerar massöverföringseffektiviteten i fastfasreaktionen, så att hela systemet har egenskaper som hög effektivitet och energibesparing, stor bearbetningskapacitet och hög produktstabilitet, vilket är särskilt lämpligt för högkvalitativ produktion av återvunnen PET.
LIANDA MACHINERY integrerar infraröd kristalltork (IRD) med SSP-systemet, som använder infraröd våg för att snabbt och jämnt värma materialet, förkorta förbehandlingstiden och optimera massöverföringseffektiviteten i fastfasreaktionen, vilket gör hela systemet mycket energieffektivt, med stor bearbetningskapacitet och hög produktstabilitet. Det är särskilt lämpligt för storskalig högkvalitativ produktion av återvunnen PET.
Om du behöver ytterligare tekniska detaljer eller anpassade lösningar kan du kontakta Lianda Machinery för professionell support.
I kombination med infraröd torkningsteknik uppnås integrationen av "dekontaminering + torkning + viskositetsförbättring", vilket främjar återvinning av PET i ett slutet kretslopp.
| Fördel | Specifik prestanda |
| Molekylviktsökning | Den inneboende viskositeten (IV) ökar avsevärt och den mekaniska hållfastheten (draghållfasthet, elasticitetsmodul) förbättras med 30–50 %. |
| Optimering av termisk stabilitet | Smältpunkten (Tm) ökar något (cirka 5–10 ℃), kristalliniteten förbättras och högtemperaturbeständigheten förbättras (lämplig för värmebeständiga flaskförformar). |
| Förbättrad kemisk renhet | Avlägsnar kvarvarande monomerer (såsom formaldehyd, acetaldehyd) och oligomerer (halten sjunker till mindre än 50 ppm) och uppfyller livsmedelsstandarder. |
| Skonsamma hanteringsegenskaper | Fastfasreaktioner undviker termisk oxidativ nedbrytning orsakad av högtemperatursmältning och är särskilt lämpliga för kvalitetsåterställning av återvunnen PET. |
| Processflexibilitet | Viskositeten hos slutprodukten kan kontrolleras exakt genom att justera temperatur, tid och vakuumgrad, vilket möter olika krav. |
Ansökan
PET-preform
● Produktion av flaskor med hög transparens:
Förbättrar PET-viskositetens jämnhet, minskar spänningssprickbildning i flaskans kropp, lämplig för kolsyrade drycker, kosmetikabehållare etc.
● Värmebeständig flaskutveckling:
Via SSP ökas IV-värdet till över 0,85 dL/g, lämpligt för värmefyllda dryckesflaskor (t.ex. förpackningar för snabbte, kaffe).
Uppgradering av återvunnen PET-kvalitet
● Återvinning av återvunna flaskflingor:
Flingor från PET-flaskor efter konsumtion behandlas med en integrerad process för "torkning - dekontaminering - viskositetsförbättring" för att avlägsna EG, acetaldehyd, VOC och återställa viskositeten, vilket återför dem till livsmedels- eller industriella tillämpningar (såsom fibrer, ark).
● Cirkulärt ekonomiskt värde:
Kombinerat med infraröd torkningsteknik (IRD) uppnås "lågenergitorkning + effektiv viskositetsförbättring" för att främja sluten återvinning av PET
Teknisk plastfält
● Högpresterande PET-beredning:
Produktion av högviskös PET (IV>1,0 dL/g) för användning i bildelar (såsom kugghjul, lager), elektroniska och elektriska höljen etc., för att ersätta traditionella tekniska plaster.
