Infraröd roterande torktumlare för PET-fibertillverkning
Produktinformation
De infraröda strålarna som penetrerar och reflekteras från materialet påverkar inte materialets organisation, men den absorberade vävnaden kommer att omvandlas till värmeenergi på grund av molekylär excitation, vilket gör att materialets temperatur stiger snabbt.
Värme till kärnanMed hjälp av kortvågigt infrarött ljus värms materialet upp direkt inifrån.
Från insidan till utsidanEnergin i kärnan värmer upp materialet från
inifrån och ut, så att fukten drivs från materialets insida till utsidan.
Avdunstning av fukt.Den extra luftcirkulationen inuti torktumlaren avlägsnar den avdunstade fukten från materialet.
Fallstudie
| Kundkrav | ||
| Blandningsförhållande för råmaterial/PET-material från våra kunder Det är en typisk ranson men den kan ändras då och då |
| |
| Initial fuktare innehåller | Cirka 1,65 %–2 % (16 500 ppm–20 000 ppm) | |
| Slutligt fuktbehov | <0,01 % (100 ppm) | |
| Produktion | 3000 kg/timme | |
Översikt över råmaterial | ||
| LIANDA-förslaget | ||
| Maskinmodell | LDHW1800×2000 infraröd roterande torktumlare (batchbearbetning) | |
| Produktion | 3000 kg/timme | |
| Torkningstemperatur | 180–200 ℃ | |
| Torktid | 30 minuter | |
| Slutlig fuktighet | 70 ppm | |
| Värmekraft | 550 kW | |
| Praktisk strömförbrukning | 357 kW | |
Bearbetning visas
Dra nytta av vad vi producerar i bearbetningen
①Direktstart och snabb avstängning
→En omedelbar start av produktionskörningen är möjlig. En uppvärmningsfas av maskinen krävs inte.
→Bearbetningen kan enkelt startas, stoppas och startas om
② Alltid i rörelse
→Ingen segregering av produkter med olika skrymdensitet
→Trummans ständiga rotation håller materialet i rörelse och klumpbildning kan undvikas
③ Torkning på minuter istället för timmar (Tork- och kristalliseringstid behövs: 25 minuter)
→Infraröda strålar orsakar molekylära termiska vibrationer som direkt verkar på partiklarnas kärna inifrån och ut, så att fukten inuti partiklarna snabbt värms upp och avdunstar in i den cirkulerande omgivande luften, och fukten avlägsnas samtidigt.
④ Förbättra produktionen från PET-extrudern
→ En ökning av bulkdensiteten med 10–20 % kan uppnås i IRD-systemet, vilket avsevärt förbättrar matningsprestandan vid extruderns inlopp, medan extruderhastigheten förblir oförändrad, vilket ger en avsevärt förbättrad fyllningsprestanda på skruven.
⑤ Lätt att rengöra och byta material och färger
→ Trumman med de enkla blandningselementen har inga dolda delar och kan enkelt rengöras med dammsugare eller tryckluft
⑥ Energikostnad 0,06 kWh/kg
→ korta uppehållstider = hög processflexibilitet
→ individuellt justerbar energi --- Varje lampa kan styras via PLC-program
Vanliga frågor
a. Vad är gränsen för råmaterialets initiala fuktighet?
→ Ingen exakt gräns för initial fuktighet, 2 %, 4 % är båda okej
b. Vilken är den slutliga fukthalten efter torkning?
→ ≦30 ppm
c. Vilken torknings- och kristalliseringstid krävs?
→ 25–30 min. Torkningen och kristalliseringen avslutas i ett steg.
d. Vad är värmekällan? Torr luft med låg daggpunkt?
→ Vi använder infraröda lampor (infraröd våg) som värmekälla. Med hjälp av kortvågigt infrarött ljus värms materialet direkt inifrån och ut. Energin i kärnan värmer materialet inifrån och ut, så fukten drivs från materialets insida till utsidan.
e. Kommer materialet med olika densitet att läggs i lager under torkningsprocessen?
→ Trummans ständiga rotation håller materialet i rörelse, -- Ingen segregering av material med olika bulkdensitet vid matning till extrudern
f. Vad är torktemperaturen?
→ Inställningen för torktemperatur är 25–300 ℃. För PET rekommenderar vi cirka 160–180 ℃.
g. Är det enkelt att byta färg på masterbatchen?
→ Trumman med de enkla blandningselementen har inga dolda sporter, lätt att byta material eller färgmaterbatch
h. Hur hanterar du pulvret?
→ Vi har en dammborttagare som fungerar tillsammans med IRD
I. Hur lång är lampornas livslängd under arbete?
→ 5000–7000 timmar. (Det betyder inte att lamporna inte kan fungera längre, bara effektdämpning)
J. Vad är leveranstiden?
→ 40 arbetsdagar efter att man fått insättning
Om du har mer information du vill veta, vänligen skicka oss e-post:
Körs i kundens fabriksreferens
Vår tjänst
Vår fabrik har ett inbyggt testcenter. I vårt testcenter kan vi utföra kontinuerliga eller diskontinuerliga experiment på kundens provmaterial. Vår utrustning är utrustad med omfattande automatiserings- och mätteknik.
- Vi kan demonstrera --- Transport/lastning, torkning och kristallisering, urladdning.
- Torkning och kristallisering av material för att bestämma restfuktighet, uppehållstid, energiinsats och materialegenskaper.
- Vi kan också demonstrera prestanda genom att lägga ut mindre partier på underleverantörer.
- I enlighet med era material- och produktionskrav kan vi utforma en plan tillsammans med er.
Erfaren ingenjör kommer att utföra testet. Era anställda är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma tester. Därmed har ni både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.
