Export till Thailand:
Hela processen: Sortering--- Skärning--- Tvätt--- Torkning --- Granulering. Partiklarna kommer att säljas för tillverkning av pipor, vaser etc.
>> För att återvinna deponifilmsskärning, tvättning, torkning och granuleringslinje
>> Köpte 15 produktionslinjer från oss
Avloppsfilm domineras huvudsakligen av engångsfilmspåsar, med mer sediment, fett och skräp än vanliga jordbruksfilmer och industrifilmer. Innan avloppsfilmerna når bearbetningsanläggningen sorteras och förpackas de manuellt. Under det tidiga undersökningsstadiet gav projektledaren oss tre önskemål: För det första, strimla materialen som ett helt paket, vilket minskar slitaget på bladen. För det andra bör vattenbesparing uppnås samtidigt som rengöringen är noggrann. För det tredje bör den efterföljande torkningsprocessen ha låg energiförbrukning. Genom flera diskussioner ansikte mot ansikte med ingenjörer kom vi fram till lösningen.
1. Filmförstöraren är specifikt utformad för LIANDA MACHINERY för avfallsfilm. Ytan på bladvalsarna har en höghållfast slitstark svetsning för att förhindra att filmen lindas och att bladvalsarna slits. Vinkeln på bladen av legerat stål kan bytas. Bladen behöver inte slipas, vilket ger fördelar som lång livslängd, låg energiförbrukning, stort vridmoment, hög effekt och bekvämlighet vid strimling av hela paketet.
2. Friktionstvätten och separeringssedimenttankarna, tillverkade av rostfritt stål, kan effektivt avlägsna sediment och andra föroreningar som fästs på filmytan. Avloppsvattnet i rengöringsbassängen återvinns för energibesparing.
3. Filmpresspelleteringstorken använder låghastighetsskruv med högt vridmoment och automatiskt styrd extrudering för att uppnå en vattenhalt på 3-5 %, vilket löser problemen med hög vattenhalt med konventionell centrifugalmetod och hög energiförbrukning vid varmluftstorkning.
4. Granuleringsmaskin med dubbla steg: Använd speciell skruvstruktur för våtfilm. Dubbelt siktfiltreringssystem för att avlägsna föroreningar. Använd automatiskt rengöringssystem utan sikt, vilket sparar arbetskraftskostnader.
Fördel:
• Kristallisering och torkning tar bara 20 minuter
• Energibesparing 45–50 %
• Ingen materialklumpning, inga pellets som fastnar (Roterande trumkonstruktion för att undvika klumpning av materialet; säkerställer en mycket god korsblandning av materialet)
• Jämn kristallisationsgrad
• Lätt att rengöra och enkelt byta färg och material (Trumman är utformad med enkla blandningselement, det finns inga dolda fläckar och kan enkelt rengöras med dammsugare eller tryckluft. Detta gör att operatören kan byta mycket snabbt från ett material till ett annat och även från masterbatchens färg)
• Siemens PLC styr automatiskt (recept och processparametrar kan lagras i styrsystemet för att säkerställa valfria och reproducerbara resultat)
Publiceringstid: 26 november 2021