Infraröd kristalltork för R-PET-pelleterings-/extruderingslinje
Infraröd förtorkning av PET-flingor: Ökad produktion och förbättrad kvalitet på PET-extrudrar
>>Återbearbetning av flingorna i extrudern minskar IV på grund av hydrolys i närvaron av vatten,och det är därför förtorkning till en homogen torknivå med vårt IRD-system kan begränsa denna minskning. Dessutom gulnar inte hartset eftersom torktiden minskar (Torktiden behöver bara 15–20 minuter, den slutliga fuktigheten kan≤ 50 ppm, energiförbrukning mindre än 80 W/KG/H), och skjuvningen i extrudern minskas därmed också eftersom det förvärmda materialet kommer in i extrudern vid konstant temperatur”
>>I ett första steg kristalliseras och torkas PET-ommalet material inuti IRD:n inom en period av cirka 15 minuter. Denna kristalliserings- och torkningsprocess uppnås genom en direkt uppvärmningsprocedur med infraröd strålning, för att uppnå en materialtemperatur på 170˚C. Till skillnad från de långsamma varmluftssystemen möjliggör den snabba och direkta energitillförseln en perfekt utjämning av permanent fluktuerande ingående fuktvärden – styrsystemet för IR-strålningen gör det möjligt att reagera på förändrade processförhållanden inom några sekunder. På så sätt reduceras värden mellan 5 000 och 8 000 ppm homogent inuti IRD:n till en restfuktnivå på cirka 30–50 ppm.
>>Som en sekundär effekt av kristallisationsprocessen i IRD ökar bulkdensiteten hos det malda materialet,särskilt i mycket lätta flingor. Denna sekundära effekt är mycket intressant mot bakgrund av att tendensen mot tunnväggiga flaskor förhindrar att återvinningsmaterialet uppnår skrymdensiteter på > 0,3 kg/dm³. En ökning av skrymdensiteten med 10 till 20 % kan uppnås i IRD, vilket vid första anblicken verkar obetydligt, men förbättrar matningsprestandan vid extruderns inlopp avsevärt – medan extruderhastigheten förblir oförändrad, sker en avsevärt förbättrad fyllningsprestanda på skruven.
Publiceringstid: 7 april 2023