Infrabeureum Rotary Dryer + Sistim SSP

Katerangan pondok:

Aplikasi: Pikeun ngaronjatkeun viskositas rPET flakes / pellets

IV ngaronjat: Ti 0,50dL / g ka 1,2dL / g

waktos processing: 8-10hours

Ngirit énergi 40-50%

Dekontaminasi PET

Ngaleungitkeun Uap anu efisien - Kanaékan viskositas anu tepat - Operasi konsumsi rendah"

Sertipikat CE: Alatna patuh kana EU Machinery Directive 2006/42/EC

Kirim surélék ka kami

Rincian produk

Tag produk

Polimérisasi fase padet (SSP) nyaéta téknologi konci pikeun ngahontal "peningkatan kualitas" sareng "daur ulang héjo" dina ranté industri PET.

LIANDA MACHINERY deeply integratesINFRARED ROTARY DRYER kalawan sistem SSPpikeun ngabentuk solusi terpadu tina "Cabut Uap Efisien - Kanaékan viskositas Precise - Operasi low-konsumsi". Ieu sacara signifikan ningkatkeun sipat fisik rPET, stabilitas termal sareng kamurnian kimiawi. Téknologi ieu maénkeun peran anu teu tiasa diganti dina ranté industri PET (utamana daur ulang kualitas luhur sareng produksi produk berprestasi tinggi).

Lamun perlu nyaho parameter prosés husus atawa konfigurasi alat, mangga ngahubungan Lianda Mesin pikeun ménta solusi teknis ngaropéa

Infrabeureum Rotary Dryer + SSP system01

Tahap Pra-pangolah

Drying: pepet nyaeta hygroscopic sarta perlu dipiceun ku IRD (Saatos IRD, Uap ahir pepet ≤ 50 ppm) pikeun nyegah hidrolisis jeung degradasi dina suhu luhur.

Kristalisasi: pellets pepet anu crystallized ku IRD (gelar kristalisasi nyaeta ngeunaan 30-40%) pikeun nyegah pellets pepet nempel atawa lebur dina hawa luhur saterusna, bari nyadiakeun lingkungan padet stabil pikeun réaksi polycondensation.

Padet-fase Polycondensation Réaksi Panggung

➢ Kaayaan réaksi:
Suhu: dikawasa dina 200-240 ℃ (leuwih handap ti titik lebur pepet 250-260 ℃, tetep padet).
Aliran gas vakum/inert: nitrogén diwanohkeun jeung vakum ditarik pikeun miceun réaksi samping étiléna glikol (EG) jeung ngamajukeun réaksi polycondensation dina arah positif.

➢ Réaksi kimiawi:
Hidroksil (-OH) jeung karboksil (-COOH) dina tungtung ranté molekul PET ngalaman réaksi kondensasi pikeun ngabentuk beungkeut éster (-COO-), bari ngaleupaskeun étiléna glikol (EG), sahingga ranté molekular terus ngalegaan jeung beurat molekul (viskositas intrinsik IV) laun-laun nambahan.

Mesin Lianda ngahijikeun pengeringan infra merah (IRD) sareng sistem SSP, gancang sareng merata memanaskeun bahan ngaliwatan sinar infra red, pondok waktos pretreatment, sareng ngaoptimalkeun efisiensi transfer massa dina réaksi fase padet, ku kituna sadayana sistem ngagaduhan ciri efisiensi anu luhur sareng hemat energi, kapasitas pamrosésan ageung, sareng stabilitas produk anu luhur, anu khusus cocog pikeun produksi PET-kualitas luhur.

Padet-fase Polycondensation Réaksi Panggung

Réaksi Polikondensasi Fase Padet Tahap 1

Réaksi Polikondensasi fase padet Tahap 2

LIANDA MACHINERY ngahijikeun pengering kristal Infrabeureum (IRD) sareng sistem SSP, anu ngagunakeun gelombang infra red pikeun gancang sareng merata panas bahan, pondok waktos pra-perlakuan, sareng ngaoptimalkeun efisiensi transfer massa dina réaksi fase padet, ngajantenkeun sistem sadayana éfisién énergi, kalayan kapasitas ngolah ageung sareng stabilitas produk anu luhur. Ieu hususna cocog pikeun skala badag produksi kualitas luhur PET daur ulang.

Upami anjeun peryogi rinci téknis atanapi solusi anu disaluyukeun, anjeun tiasa ngahubungi Lianda Machinery pikeun dukungan profésional

tubiao Dina kombinasi jeung téhnologi drying infra red, éta nyadar integrasi "decontaminated + drying + viskositas enhancement", promosi daur ulang tutup-loop of PET.

Kauntungannana	Performance husus
Ngaronjat beurat molekul	Viskositas intrinsik (IV) ningkat sacara signifikan sareng kakuatan mékanis (kakuatan tensile, modulus elastis) ningkat ku 30-50%.
Optimasi stabilitas termal	Titik lebur (Tm) rada ningkat (kira-kira 5-10 ℃), kristalinitas ningkat, sareng résistansi suhu luhur ditingkatkeun (cocog pikeun preforms botol tahan panas).
Ningkatkeun purity kimiawi	Ngaleungitkeun sésa monomér (sapertos formaldehida, asetaldehida) sareng oligomér (eusi turun ka kirang ti 50 ppm), nyumponan standar kelas pangan.
sipat penanganan hipu	Réaksi padet ngahindarkeun degradasi oksidatif termal disababkeun ku lebur suhu luhur sareng cocog pisan pikeun restorasi kualitas PET daur ulang.
Kalenturan prosés	Viskositas produk ahir bisa persis dikawasa ku nyaluyukeun suhu, waktu jeung vakum gelar, sahingga minuhan rupa tungtutan.

Aplikasi

PET Preform

● produksi botol transparansi tinggi:
Ningkatkeun keseragaman viskositas pepet, ngirangan setrés retakan awak botol, cocog pikeun inuman karbonat, wadah kosmetik, jsb.

● Pangwangunan botol tahan panas:
Via SSP, nilai IV ngaronjat nepi ka luhur 0,85 dL / g, cocog pikeun botol inuman panas-kaeusi (kayaning bungkusan keur tea instan, kopi).

pamutahiran kualitas pepet didaur

● Daur ulang flakes botol daur ulang:
Flakes botol PET post-konsumen dirawat kalayan prosés terpadu "drying - decontaminated - viskositas enhancement" pikeun miceun EG, Acetaldehyde, VOC tur malikkeun viskositas, balik kana dahareun-grade atawa industri-grade aplikasi (saperti serat, cadar).

● Nilai ékonomi sirkular:
Digabungkeun sareng téknologi pengeringan infra beureum (IRD), "dehidrasi énergi rendah + paningkatan viskositas éfisién" dihontal pikeun ngamajukeun daur ulang tutup tutup tina PET.

Médan plastik rékayasa
● préparasi pepet-kinerja tinggi:
Produksi PET viskositas tinggi (IV> 1.0 dL / g) pikeun dianggo dina bagian otomotif (sapertos gears, bantalan), perumahan éléktronik sareng listrik, jsb, pikeun ngagentos plastik rékayasa tradisional.

saméméhna: Sistem flake IR-Aman - Dekontaminasi PET pikeun bungkusan kontak langsung dahareun

Teras:

Mesin Daur Ulang Plastik Runtah Pertanian