Линија за гранулацију ПЕТ-а

Кратак опис:

Решење за линију за гранулацију екструзије rPET-а (пад вискозитета око 0,028)

Сушење и кристализација пахуљица од rPET боце у једном кораку на ≤30ppm за 20 минута

Тренутно покретање и брже гашење, нема потребе за претходним сушењем

Траке од растопљеног материјала не жуте јер је време сушења смањено.

Сушење и кристализација: У једном кораку
Коначна влажност: ≤30 ппм
Трошкови енергије: 0,06-0,08 kWh/kg
Време сушења: 20 минута
Повећање густине пахуљица: 15-20%
Пад вискозности након екструзије: око 0,028

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Инфрацрвена кристализациона сушара за линију за гранулацију екструзије rPET-а

Инфрацрвено претходно сушење пахуљица од rPET боца: повећање производње и побољшање квалитета на PET екструдерима

Сушење је најважнија варијабла у процесу обраде.

>>Побољшање производних и физичких својстава рециклираног ПЕТ-а прехрамбене класе помоћу технологије коју покреће инфрацрвено светло има кључну улогу у својству интринзичне вискозности (IV)

>>Прекристализација и сушење пахуљица пре екструзије помажу у минимизирању губитка IV из PET-а, што је кључни фактор за поновну употребу смоле

>>Поновна обрада пахуљица у екструдеру смањује IV због хидролизе у присуству воде и зато претходно сушење до хомогеног нивоа сушења помоћу нашег IRD система може ограничити ово смањење. Поред тога,ПЕТ траке за растопљење не жуте јер је време сушења смањено(Време сушења је потребно само 15-20 минута, коначна влажност може бити ≤ 30 ппм, потрошња енергије мања од 80 W/KG/H)

>>Смицање у екструдеру се тиме такође смањује јер претходно загрејани материјал улази у екструдер на константној температури”

>>Побољшање производње ПЕТ екструдера

Повећање густине материјала за 10 до 20% може се постићи у IRD-у, што значајно побољшава перформансе пуњења на улазу екструдера – док брзина екструдера остаје непромењена, значајно се побољшавају перформансе пуњења на завртњу.

Инфрацрвена кристална сушара за линију за гранулацију ПЕТ-а4

Принцип рада

Предност коју стварамо

※Ограничавање хидролитичке деградације вискозности.

※ Спречите повећање нивоа алкил ацетатне киселине у материјалима који долазе у контакт са храном

※ Повећање капацитета производне линије до 50%

※ Побољшање и стабилизација квалитета производа -- Једнак и поновљив садржај влаге у материјалу

→ Смањење трошкова производње ПЕТ пелета: До 60% мања потрошња енергије него код конвенционалног система сушења

→ Тренутно покретање и брже гашење --- Није потребно претходно загревање

→ Сушење и кристализација ће се обрадити у једном кораку

→ Машинска линија је опремљена Siemens PLC системом са једном меморијском функцијом тастера

→ Покрива подручје мале, једноставне структуре и лако се користи и одржава

→ Независно подешавање температуре и времена сушења

→ Нема сегрегације производа са различитим густинама насипа

→ Лако чишћење и замена материјала

Машина ради у фабрици купаца

Честа питања

П: Колика је коначна влажност коју можете добити? Да ли имате ограничење у погледу почетне влажности сировине?

A: Коначна влажност коју можемо добити је ≤30ppm (узмимо PET као пример). Почетна влажност може бити 6000-15000ppm.

П: Користимо двоструко паралелно екструдирање пужним завртњем са системом за вакуумску дегазацију за линију за гранулацију ПЕТ екструзије, да ли ћемо и даље морати да користимо претходни сушач?

A: Предлажемо употребу претходног сушача пре екструзије. Обично такав систем има строге захтеве за почетну влажност ПЕТ материјала. Као што знамо, ПЕТ је врста материјала која може да апсорбује влагу из атмосфере, што ће проузроковати лош рад екструзионе линије. Зато предлажемо употребу претходног сушача пре вашег система за екструзију:

>>Ограничавање хидролитичке деградације вискозности

>>Спречите повећање нивоа алкил ацетатне киселине у материјалима који долазе у контакт са храном

>>Повећање капацитета производне линије до 50%

>> Побољшање и стабилизација квалитета производа -- Једнак и поновљив садржај влаге у материјалу

П: Које је време испоруке вашег IRD-а?

A: 40 радних дана од када примимо ваш депозит на рачун наше компаније.

П: Шта је са инсталацијом вашег IRD-а?

Искусни инжењер може вам помоћи у инсталацији IRD система у вашој фабрици. Или можемо пружити услуге вођења онлајн. Читава машина користи авионски утикач, што је лакше за повезивање.

П: За шта се може пријавити IRD?

A: Може бити претходна сушарица за

Линија машина за екструзију ПЕТ/ПЛА/ТПЕ плоча
Линија машина за прављење ПЕТ трака за бале
Кристализација и сушење ПЕТ мастербача
Линија за екструзију ПЕТГ плоча
Машина за ПЕТ монофиламент, линија за екструзију ПЕТ монофиламента, ПЕТ монофиламент за метлу
Машина за прављење ПЛА/ПЕТ филмова
ПБТ, АБС/ПЦ, ХДПЕ, ЛЦП, ПЦ, ПП, ПВБ, ВПЦ, ТПЕ, ТПУ, ПЕТ (пахуљице од флаша, грануле, пахуљице), ПЕТ мастербач, ЦО-ПЕТ, ПБТ, ПЕЕК, ПЛА, ПБАТ, ППС итд.
Термички процеси зауклањање преосталих олигомерана и испарљивих компоненти.