Линија за гранулацију пахуљица од ПЕТ боца
Рециклажа ПЕТ боца, пелетизатор, машина за гранулацију ПЕТ боца, ток процеса
Вакуумски додавач → Инфрацрвена кристална сушара → Вакуумски пражњење → Једношпинални екструдер → Хидраулични измењивач сита → Глава за хлађење водом → Корито за испирање водом → Пелетизатор за испирање водом → Машина за одводњавање → Вибрациона машина за сито → Паковање готовог производа.
Техничка спецификација
|
Назив машине |
Линија за пелетирање ПЕТ пелета са једним вијком |
|
Сировина |
rPET пахуљице |
|
Коначни производ |
rPET пелете |
|
Компоненте производне линије | Инфрацрвени систем за сушење кристала: Вакуумски доводник/ Инфрацрвени сушач кристала/ Вакуумски пражњеч
Линија за гранулацију са једним вијком и екструзијом: Главни екструдер са једним завртњем/Хидраулични мењач сита са двоструким клиповима/Глава за наношење воде/Корито за испирање воде/Пелитизатор за испирање воде/Вертикална машина за одводњавање/Вибрациона машина за сито/Складиштење
|
|
Пречник завртња |
90 мм-150 мм |
|
Л/Д |
1:24/1:30 |
|
Излазни опсег |
150-1000 кг/х |
|
Материјал завртња |
38CrMoAlA са третманом нитрирања |
|
Тип пелетизирања |
Испирање водом и пелетирање |
|
Мењач екрана |
Хидраулични мењач сита са двоструким клиповима |
Детаљи машине
Инфрацрвени кристални сушач (ЛИАНДА ПАТЕНТНИ ДИЗАЈН)
①Побољшање производних и физичких својстава рециклираног ПЕТ-а прехрамбене класе помоћу технологије коју покрећу инфрацрвени таласи игра кључну улогу у својству интринзичне вискозности (IV)
②Прекристализација и сушење пахуљица пре екструзије помаже у минимизирању губитка IV из PET-а, што је кључни фактор за поновну употребу смоле
③Поновна обрада пахуљица у екструдеру смањује IV због хидролизе у присуству воде и зато претходно сушење до хомогеног нивоа сушења помоћу нашег IRD система може ограничити ово смањење.
Поред тога, ПЕТ траке за растопљење не жуте јер је време сушења смањено (време сушења је потребно само 15-20 минута, коначна влага може бити ≤ 30 ппм, потрошња енергије мања од 60-80 В/КГ/Х)
④Смицање у екструдеру се тиме такође смањује јер претходно загрејани материјал улази у екструдер на константној температури”
⑤Побољшање излаза ПЕТ екструдера
Повећање густине материјала за 10 до 20% може се постићи у IRD-у, што значајно побољшава перформансе пуњења на улазу екструдера – док брзина екструдера остаје непромењена, значајно се побољшавају перформансе пуњења на завртњу.
Линија за пелетирање екструзијом са једним пужем (без вакуумског одзрачивања)
Користећи предности екструдера са једним завртњем и упаривши га са јединствено дизајнираним завртњем компаније LIANDA за пахуљице од rPET боца, успели смо да повећамо капацитет за 20% уз мању потрошњу енергије у поређењу са паралелним екструдером са два завртња.
Вискозитет rPET пелета произведених нашим системом: пад вискозности је само ≤0,02-0,03 дл/г --- без додавања било каквог појачивача вискозности. (Према нашем интерном тестирању)
rPET пелети Боја: провидна --- без додавања појачивача провидности
Без система за вакуумско одзрачивање --- Уштеда трошкова енергије, без проблема и стабилан рад
Фотографије машина
