Вести

Последњих година, на тржишту су се појавили системи вишепужних екструдера као алтернатива једнопужним екструдерима са системом за претходно сушење. (Овде називамо системе вишепужних екструдера, укључујући двопужне екструдере, планетарне ваљкасте екструдере итд.)

Али сматрамо да је неопходан систем за претходно сушење чак и ако користите вишешрафни екструдер. Зато што:

1) Вишешрафни екструдери, сви они имају веома сложене системе за вакуумско одгазивање инсталиране на екструдеру како би се спречио ефекат хидролизе због тога што није инсталиран процес претходног сушења. Обично се ова врста екструдера разликује по условима употребе:

Максимално дозвољена влажност хране не сме бити већа од 3000 ppm (0,3%)

У ствари, пахуљице од боца показују варијације у чистоћи, величини честица, расподели величине честица и дебљини – а посебно у влажности. Пахуљице након потрошње омогућавају задржавање до отприлике 5.000 ppm влаге у производу и складиштење вишеструко веће количине воде на његовој површини. У неким земљама, влажност хране може бити и до 14.000 ppm чак и упаковане у велике вреће.

И апсолутни ниво садржаја воде и његове варијације, које су неизбежне, представљају прави изазов за вишепужни екструдер и повезани концепт дегазације. То често доводи до флуктуација процеса, које се могу уочити из изузетно променљивих излазних притисака екструдера. Врло је могуће да значајна количина влаге и даље остаје док достиже фазу топљења у екструдеру због почетног нивоа влаге у смоли и количине уклоњене током вакуума.

2) ПЕТ је веома хигроскопан и апсорбује влагу из атмосфере. Мале количине влаге ће хидролизовати ПЕТ у растопљеној фази, смањујући молекулску тежину. ПЕТ мора бити сув непосредно пре обраде, а аморфни ПЕТ захтева кристализацију пре сушења како се честице не би лепиле док пролазе кроз стакласто стање.

Хидролиза може настати због влаге и то се често може посматрати као смањење интринзичне вискозности (IV) производа. ПЕТ је „полукристални“. Када се IV смањи, боце су крхкије и имају тенденцију да пуцају на „капији“ (тачки убризгавања) током дувања и пуњења.

У свом „кристалном“ стању, молекуларна структура садржи и кристалне и аморфне делове. Кристални део се развија тамо где се молекули могу поравнати у веома компактну линеарну структуру. У некристалним областима, молекули су распоређени насумичније. Осигуравањем високе кристалности пре обраде, резултат ће бити уједначенији и квалитетнији производ.

Инфрацрвени ротациони бубњеви IRD које је произвео ODE, обављају ове подфункције на знатно енергетски ефикаснији начин. Специјално дизајнирано краткоталасно инфрацрвено зрачење директно стимулише молекуларне топлотне флуктуације у сувом материјалу, без предузимања прилично неефикасног међукорака коришћења загрејаног ваздуха. Такав начин загревања у времену загревања и сушења смањују се на само 8,5 до 20 минута, у зависности од специфичне примене, док се за конвенционалне системе са топлим или сувим ваздухом мора израчунати неколико сати.

Инфрацрвено сушење може значајно побољшати перформансе двопужног екструдера јер смањује деградацију вредности IV и значајно побољшава стабилност целог процеса.