ПЕТ (полиетилен терефталат)
Сушење и кристализација пре обраде бризгањем
Мора се осушити пре обликовања. ПЕТ је веома осетљив на хидролизу. Конвенционални ваздушни сушач се загрева на 120-165°C (248-329°F) током 4 сата. Садржај влаге треба да буде мањи од 0,02%.
Усвојите ODEMADE IRD систем, време сушења је само 15 минута. Уштедите енергију око 45-50%. Садржај влаге може бити 50-70 ppm. (Температура сушења и време сушења могу се подесити према захтевима купаца за материјал за сушење, цео систем контролише Siemens PLC). И то је процес сушења и кристализације истовремено.
Температура топљења
265-280°C (509-536°F) за непуњене врсте
275-290°C (527-554°F) за класу ојачања од стакла
Температура плесни
80-120°C (176-248°F); Преферирани опсег: 100-110°C (212-230°F)
Притисак убризгавања материјала
30-130 МПа
Брзина убризгавања
Велика брзина без изазивања кртости
Машина за бризгање пластике:
Бризгање се углавном користи за побољшање обликовања ПЕТ-а. Обично се ПЕТ може обликовати само помоћу машине за бризгање са вијчаним завртњем.
Најбоље је одабрати мутантни вијак са обрнутим прстеном на врху, који има велику површинску тврдоћу и отпорност на хабање, а однос ширине и висине није L / D = (15 ~ 20): 1 однос компресије од 3:1.
Материјали са превеликим односом L/D остају у цеви предуго, а прекомерна топлота може изазвати деградацију и утицати на перформансе производа. Степен компресије је премали да би генерисао мање топлоте, лако се пластификује и има лоше перформансе. С друге стране, ломљење стаклених влакана ће бити веће, а механичка својства влакана ће бити смањена. Када се ПЕТ армирани стакленим влакнима ојача, унутрашњи зид цеви се јако троши, а цев је направљена од материјала отпорног на хабање или је обложена материјалом отпорним на хабање.
Пошто је млазница кратка, унутрашњи зид треба да буде брушен, а отвор треба да буде што већи. Млазница типа хидрауличног кочионог вентила је добра. Млазнице треба да имају изолацију и мере за контролу температуре како би се осигурало да се млазнице не замрзну и не блокирају. Међутим, температура млазнице не сме бити превисока, у супротном ће изазвати цурење. Мора се користити ПП материјал ниског притиска, а цев очистити пре почетка обликовања.
Главни услови бризгања ПЕТ-а
1, температура бурета.Температурни опсег обликовања ПЕТ-а је узак, а температура ће директно утицати на перформансе производа. Ако је температура прениска, није добро пластифицирати пластичне делове, удубљења и недостатке материјала; напротив, ако је температура превисока, то ће изазвати прскање, млазнице ће тећи, боја ће постати тамнија, механичка чврстоћа ће се смањити, па чак и доћи ће до деградације. Генерално, температура цеви се контролише на 240 до 280 °C, а температура цеви ПЕТ-а ојачаног стакленим влакнима је 250 до 290 °C. Температура млазнице не би требало да пређе 300 °C, а температура млазнице је обично нижа од температуре цеви.
2, температура калупа.Температура калупа директно утиче на брзину хлађења и кристалност растопа, кристалност је различита, а својства пластичних делова су такође различита. Обично се температура калупа контролише на 100 до 140 °C. Мање вредности се препоручују код обликовања танкозидних пластичних делова. Код обликовања дебелозидних пластичних делова препоручује се већа вредност.
3. Притисак убризгавања.ПЕТ растоп је течан и лако се обликује. Обично се користи средњи притисак, притисак је од 80 до 140 MPa, а ПЕТ ојачан стакленим влакнима има притисак убризгавања од 90 до 150 MPa. Притисак убризгавања треба одредити узимајући у обзир вискозност ПЕТ-а, врсту и количину пунила, локацију и величину капије, облик и величину пластичног дела, температуру калупа и врсту машине за бризгање.
Колико знате о преради ПЕТ пластике?
1, прерада пластике
Пошто макромолекули ПЕТ-а садрже липидну базу и имају одређену хидрофилност, честице су осетљиве на воду на високим температурама. Када садржај влаге пређе границу, молекулска тежина ПЕТ-а се смањује, а производ се обоји и постаје крхак. У овом случају, материјал се мора осушити пре обраде. Температура сушења је 150°C за 4 сата, обично 170°C за 3 до 4 сата. Метода ваздушног млаза се користи за тестирање да ли је материјал потпуно сув.
2. Избор машине за бризгање
ПЕТ има кратку тачку топљења и високу тачку топљења, па је потребно одабрати систем за убризгавање са већим опсегом контроле температуре и мањим самозагревањем током пластификације, а стварна тежина производа не може бити мања од 2/3 његове тежине. Количина машинског убризгавања. На основу ових захтева, Рамада је последњих година развила серију малих и средњих специјалних система за пластификацију ПЕТ-а. Изабрана сила стезања је већа од 6300т/м2.
3. Дизајн калупа и капије
ПЕТ преформе се обично формирају помоћу врућих калупа. Топлотни штит између калупа и машине за бризгање је пожељно изолован дебљине 12 мм, а топлотни штит може да издржи висок притисак. Издувни отвор мора бити довољан да се избегне локално прегревање или крзање, али дубина издувног отвора обично не прелази 0,03 мм, иначе је флешовање лако.
4. Температура топљења
Мерење се може извршити методом ваздушног млаза. На 270-295 °C, ниво појачања GF-PET може се подесити на 290-315 °C.
5. Брзина убризгавања
Генерално, брзина убризгавања је веома велика, што спречава прерано стврдњавање ињекције. Али пребрзо, висока брзина смицања чини материјал кртим. „Искакање“ ће обично бити завршено за 4 секунде.
6, повратни притисак
Што је ниже, то боље, како се не би хабало. Генерално не више од 100 бара.
Време објаве: 24. фебруар 2022.